一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺研制成功

　　近日，一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺研制成功，并顺利通过工业化试验，试产出合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟气制硫酸投资省，比硫铁矿、硫黄制硫酸投资节省一半，能耗和生产成本也更低，同时将破解磷石膏等多种废石膏变废为宝的世界性难题。

　　原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他废料石膏。所开发的新工艺是在较低温度状态下将石膏分解，经吸收得到硫酸，完全打破了传统制硫酸工艺，不需要钒催化剂和“二转二吸”流程，工艺更加简化，既无需二氧化碳作原料，也没有硫酸铵的浓缩及干燥过程，能耗更低，投资更省，生产成本也更低。由于不需钒催化转化，使用石膏制酸对石膏适应性强，也没有复杂的预处理过程，制酸后产生的废渣可再制成水泥产品，使废物完全得到利用。

　　据了解，我国硫黄、硫铁矿资源短缺，但石膏储量丰富，此外还有大量废料磷石膏、硫石膏、氟石膏、盐石膏等。仅磷化工行业每年新产生的废磷石膏就达上亿吨，加上以往的积存，磷石膏占用了大片土地，同时污染环境。虽然目前有多种利用磷石膏生产建材的途径，但总的利用率还不到10%，磷石膏的大规模合理利用仍然是一个世界性难题。国内以往开发的磷石膏制硫酸、水泥工艺多因为工艺复杂、流程长、投资大、能耗高、生产成本高而难以广泛应用。

　　该项新工艺技术已经申请了国家发明专利。它可以帮助磷化工生产过程真正实现吃干榨尽。水泥企业如果采用该工艺，可利用废料石膏取代石灰石矿，新增硫酸产品，提高效益，并且可以消除石灰石分解所产生的二氧化碳排放。该工艺也为氟化氢生产厂解除，既能免除硫酸消耗，又消除了氟石膏排放。