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一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺研制成功
2010/3/10 15:08:44 来源:中国产业发展研究网 【字体:大 中 小】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示:一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺研制成功近日,一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺研制成功,并顺利通过工业化试验,试产出合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟气制硫酸投资省,比硫铁矿、硫黄制硫酸投资节省一半,能耗和生产成本也更低,同时将破解磷石膏等多种废石膏变废为宝的世界性难题。
原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他废料石膏。所开发的新工艺是在较低温度状态下将石膏分解,经吸收得到硫酸,完全打破了传统制硫酸工艺,不需要钒催化剂和“二转二吸”流程,工艺更加简化,既无需二氧化碳作原料,也没有硫酸铵的浓缩及干燥过程,能耗更低,投资更省,生产成本也更低。由于不需钒催化转化,使用石膏制酸对石膏适应性强,也没有复杂的预处理过程,制酸后产生的废渣可再制成水泥产品,使废物完全得到利用。
据了解,我国硫黄、硫铁矿资源短缺,但石膏储量丰富,此外还有大量废料磷石膏、硫石膏、氟石膏、盐石膏等。仅磷化工行业每年新产生的废磷石膏就达上亿吨,加上以往的积存,磷石膏占用了大片土地,同时污染环境。虽然目前有多种利用磷石膏生产建材的途径,但总的利用率还不到10%,磷石膏的大规模合理利用仍然是一个世界性难题。国内以往开发的磷石膏制硫酸、水泥工艺多因为工艺复杂、流程长、投资大、能耗高、生产成本高而难以广泛应用。
该项新工艺技术已经申请了国家发明专利。它可以帮助磷化工生产过程真正实现吃干榨尽。水泥企业如果采用该工艺,可利用废料石膏取代石灰石矿,新增硫酸产品,提高效益,并且可以消除石灰石分解所产生的二氧化碳排放。该工艺也为氟化氢生产厂解除,既能免除硫酸消耗,又消除了氟石膏排放。
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