中国制造冰火两重天 技术创新成赶超突破口

　　6月14日傍晚，德国总理默克尔乘专机返回柏林，以沈阳为终点，结束了为期3天的访华之旅。随着“中国制造2025”与德国“工业4.0”进一步对接，双方的合作热度再度攀升。

　　实际上，早在2013年，沈阳机床集团就推出了具有工业4.0理念的数控机床系统，打破了国外企业的技术垄断。随着这款名为i5的数控系统逐步打开国内市场，i5及其背后的研究团队也为更多的人所知晓。

　　80后硕士担当研发主力

　　“i5”是由上海研究院副院长朱志浩带领一群80后年轻硕士历时5年自主研发的产品。其名称来自5个英文单词—Industry工业，Information信息，Internet互联网，Intelligence智慧和Integration集成的第一个字母。

　　2013年，应用i5系统的数控机床进入市场，并且很快受到大批民营企业的欢迎。近两年，全球的机床工业都在经历衰退，中国机床工业也被认为是出现产能过剩。而“i5”数控机床的销量，却在这时“逆势上扬”。2015年4月，数控系统巨头发那科迫于竞争压力，把同类系统的价格下降了20%。

　　i5系统不仅打破了国外数控系统的技术垄断，更是超前地具有工业4.0理念的系统。例如，i5使机床在加工产品的同时也生产可以通过互联网实时传送的数据。于是，i5机床就成为一个智能终端，通过可以存储和分析大数据的云平台，就能够解决成本核算、远程操控等问题。

　　今年，沈机将联手神州数码在全国建30个“i5”智能工厂。他们所有的机床将接入iSESOL云平台，形成一个完整的网络。

　　2007年，沈阳机床集团联合中科院计算所，日本安川公司以及一家欧洲公司，开始开发自己的数控系统。沈机董事长关锡友请自己同济大学的师兄朱志浩主持研发。1年后，由于最终认识到外国公司不会轻易把自己的核心技术告诉别人，研发团队下定决心从基础开始做出自己的系统。

　　很难想象，i5系统最后是由2名高校老师和7名对数控机床并不了解的研究生“边做边学”研发出来的。朱志浩选人的标准很简单：年轻人、能干事、没有被“框框”束缚住。最终，这批年轻人果然不负众望，他们研发了把作业计划、生产调度、设备管理、成本核算等信息系统全部集成在机床上的算法和软件，研发出双向补偿技术，使机床的加工精度不低于日本的产品。

　　目前，“i5”数控机床的已有用户主要分布在江浙地区和珠三角一带零星用户已遍及全国，以民营企业为主。其中珠三角地区的用户集中在3C通信和消费电子行业。为了满足3C行业的制造需求，沈机专门为3C行业量身定制了M1智能高速钻攻中心，其加工精度、效率与使用发那科和西门子数控系统的机床不相上下，而且占地面积小，成为“i5”数控机床销量增长的主力。

　　沈机上海研究院市场部副部长万德科向时代周报记者介绍，除了技术上打破垄断，沈机还利用融资租赁、更便利的售后服务等种种策略进一步打开市场。“我们现在就是要打破客户对国外品牌的依赖”。

　　深圳锐鼎制工是一家生产手机金属结构件的企业，去年9月开始使用沈机的i5系统，并签署了战略协议。沈机新的机器会提供给锐鼎使用，而且，如果一些新的生产工艺需要用沈机的设备来实现，后者将会免费提供。另外，沈机还为锐鼎提供一个常驻的技术团队。

　　锐鼎制工常务副总向时代周报记者介绍，沈机的系统能够实时把所有机床的信息，比如刀具的寿命，产品的品质状况等输送到办公室，将来还可进一步互联网化。

　　大部分企业处于2.0阶段

　　从i5数控系统，到一个普通的生产车间，中国的制造业水平体现出极大的内部落差，大部分企业远远没有到转型升级工业4.0的时候。

　　广州机械研究院院长黄兴对时代周报记者分析说，“工业4.0”并不包含革命性技术，它是将各国已有的技术打包整合成一个新的工业系统，包括工业机器人、射频识别、3D打印、工业互联网、智能物流等。“万物互联”是其核心理念。但是，目前所说的“机器换人”乃至“无人工厂”离工业4.0的概念还有很远的距离。

　　黄兴认为，未来5-10年，“工业4.0”只能是示范工程。他向时代周报记者表示，目前中国的工业基础还是比较薄弱，很多企业还在2.0的水平，3.0的企业都不多，如果一窝蜂地追求欧洲提出的工业4.0理念，反而可能削弱制造业的竞争力。

　　机械工业研究院副院长石勇认为，目前的机器换人趋势，首先是解决劳动力短缺问题，但更重要的就是为转型升级做准备。黄兴对记者表示，工业4.0意味着信息技术和工业技术的深度融合，珠三角在信息技术方面处于比较领先的地位，对整个制造业的转型升级是很有利的。

　　随着机器换人的趋势日益明显，国内企业在核心技术上的劣势也愈发突出。广州数控高级总经理李伯基曾向媒体表示，如果核心零部件全部依赖进口，国产机器人90%的成本将掌握在国外机器人厂商手上。

　　抉择创新路径

　　随着瑞士ABB、德国库卡、日本安川和发那科等企业深入中国市场，中国如何在核心技术上快速追赶对手呢？

　　近年来，部分有实力的企业希望通过并购来获得国外企业的核心技术，然而这种并购往往受到各种条款限制，中国企业无法顺利获得对方的技术所有权。石勇认为，即使不能把技术兼并过来，也应考虑公司兼并，因为技术都有溢出效应，有了公司兼并，双方自然会有许多交流，在这个过程中再慢慢学习。

　　很多情况下，与外企的技术交流要比想象中的困难。前文中沈机最初与欧洲一家公司的合作就是典型的事例。合作开发中，由这家公司打包向上海团队提供底层技术，但所有的数据和代码一律不向中方开放，唯一开放的内容是人机界面和译码的一部分，上海团队可以在对方提供的开发包上进行二次开发，但这些工作都没有涉及到数控系统最核心的部分，只是边缘性开发，例如修改用户界面中的文字或图标颜色。

　　除此之外，该公司的高层还对上海团队有很强的防范心理，拒绝与中方的技术人员探讨任何有关技术问题的细节，同时也禁止他们的工程师对这方面的内容作出介绍。

　　经过大半年的合作，上海团队深刻地意识到“市场换技术”的方式其实根本没有换来技术，因为外方根本就不会把核心技术交给自己。想要掌握核心技术，就只有自主研发一条路可以走。

　　石勇曾在接受时代周报记者专访时表示，技术创新有三类：第一个是国家发改委提出的对国外技术的引进消化吸收再创新；第二个是中科院提出的集成创新，就是把模块化产品集中起来再创新；第三个是科技部提出的原始创新，特指高科技、搞研发。珠海2017年或2020年的规划里侧重于第一种创新，但未来，三种创新方式应该要全面开花。

　　6月13日，西门子与几家中国大型企业签署了一系列合作协议，在钢铁、船舶制造、电子和航空航天领域实现强强联手，布局智能制造。这是此次默克尔访华的成果之一。

　　对于中德的制造业合作，国家发展改革委对外经济研究所国际经济合作室主任张建平分析称：“德国有其技术优势，中方在资本和人力资源上有优势，还拥有规模巨大的市场。这些要素组合起来，不仅对中德制造业的升级有利，甚至对全球的制造业发展都会起到推动作用。”