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针织企业面对“大考” 扛住压力需要哪些解题能力?
2020/3/16 12:25:04 来源:中国产业发展研究网 【字体:大 中 小】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示:新冠肺炎疫情仍在持续,给针织行业带来巨大的冲击,许多企业近乎“停摆”——对于资金雄厚的龙头企业而言,是业务、生产上的不便;但对一部分小微企业来说,则是生死存亡。严峻挑战当前新冠肺炎疫情仍在持续,给针织行业带来巨大的冲击,许多企业近乎“停摆”——对于资金雄厚的龙头企业而言,是业务、生产上的不便;但对一部分小微企业来说,则是生死存亡。严峻挑战当前,企业需要面临的一次大战,也是一次大考。如何在困境面前自救和展示企业担当,成为针织企业面临的两大考验。企业的生产经营正在面临哪些挑战?又有哪些希望正在孕育之中?
业绩承压: 练好内功最重要
今年年初,突如其来的新冠肺炎疫情不仅给针织企业造成直接经济损失,也将使企业在疫情结束后一段时间内面临外贸订单流失及国际竞争加剧的情况。
当下,抓紧时间赶订单是外贸针织企业最重要的任务。中国针织工业协会原会长杨纪朝表示,受疫情影响,对于针织行业来说,企业不能如期开工、订单无法如期交付、销售渠道受阻、资金压力加大、产业链运转不畅等问题,都将对企业生产经营产生持续性影响。而且部分针织产品有季节性,疫情如果持续下去,春夏订单过季,秋冬订单还没跟上,容易导致企业生产青黄不接。
杨纪朝分析指出, 我国针织品年出口额占整个纺织行业出口额的1/3,疫情蔓延让企业面临履约风险以及后续订单拓展难度加大,外贸进出口竞争力受挫。
位于浙江省海宁市袁花镇谈桥工业园区的海宁斯巴特针织有限公司就是一家专业从事针织品生产销售为一体的外贸企业。 公司现有员工150人,外地员工占20%。自2月12日复工以来,公司一手抓防疫,一手抓生产,目前已有9成左右的员工到岗,90%产能已恢复。
“外贸订单客户也比较理解我们,复工后公司抢时间赶进度,目前对公司影响不是很大。” 海宁斯巴特针织有限公司董事长蒋国祥说。
金发拉比妇婴童用品股份有限公司相关负责人也表示, 面对当下疫情的冲击,公司部分供应商货期可能会延后。此外,由于物流和返工受阻,线下门店暂停营业,以及部分OEM工厂延期开工等影响, 公司研判2020年一季度营收和净利润情况受疫情影响有所承压,但二季度会有望企稳改善。
金发拉比是国内较早从事母婴消费品研发、设计、生产和销售的企业,成立于1996年,也是本土“母婴第一股”。公司拥有 “下一代”、“拉比”、“贝比拉比”等自主品牌,分别定位中低档婴幼儿服饰棉品、中档婴幼儿全产品线及婴幼儿洗护用品。 金发拉比表示,今年公司将继续拓展电子商务渠道,积极打造线上线下协同发展的全渠道模式。
“受疫情影响,许多企业线下零售门店被迫停业,至少一个季度的业务停摆将可能导致企业半年业绩增长放缓和全年的目标完成承压。”一位内衣企业负责人对眼下的情况表示不容乐观。
这位负责人建议,当下疫情窗口期,传统针织企业度过疫情“寒冬”,不仅要结合新的技术,提升设计制造水平以及对市场的反应能力,还要通过互联网、大数据等在个性化定制方面发力,进行转型升级、结构调整,寻找行业发展新动力。
近期, 广东省中山市小榄镇商会多家针织服装行业企业也积极响应号召,主动组织技术人员进行口罩产品研发和设计,争取利用抗菌、灭菌面料资源,配以阻隔材料,制作可多次使用的民用口罩,以实际行动参与抗击疫情工作,支持企业复工复产。
“该项目将继续加大生产,以满足更多企业复工复产需求。”该商会相关负责人表示,项目如产生赢利,还将定向捐赠给相关机构,用来支援疫情过后的扶贫救助或支援疫区等用途。
各地施策: 加大力度“帮一把”
近期,根据疫情防控持续向好的新形势,各地相关政策“及时雨”落地,也让针织行业的中小企业增添了化危为机的信心,在做好疫情防控的前提下,千方百计有序恢复生产。
山东威海清荃纺织有限公司是2019年新成立的进出口贸易公司,主要经营针织服装业务。春节前的3个月,公司一刻不停地赶制订单,终于赶在春节前把货发走。然而受疫情影响,公司的货款不能全部及时结算。
“我们年前支付完供应商的钱,还有40多万元退税款没有到账,现在公司连发工资都困难了。” 威海清荃纺织有限公司会计李进说,正当公司流动资金告急的时候,他收到了威海市税务局工作人员发布的《山东省税务局致全省纳税人、缴费人的一封信》。 从“非接触式”办税指南到申报步骤都非常详实,还标注了针对于C类与D类企业的申请步骤。
清荃纺织顺利复工,得益于威海市税务局的升级服务。据了解,疫情发生以来,为助力企业发展,威海市税务部门推出了全面的非接触式服务。在企业办税平台中添加了出口退税申报模块。按照以往规定,只有成立时间长、信誉好、规模大、经营规范的一类和二类纳税人,才可以通过电子税务平台提交初步退税申请。而惊喜远不止于此,双方在不见面的情况下,通过微信、邮件等形式,只用了3天,清荃纺织就收到了45.6万元退税款。“这笔钱为企业接下来生产经营,打上了‘强心针’,解决了企业迫在眉睫的复工资金需求。”威海清荃纺织有限公司总经理曲韦韦说,眼下,公司正在加紧原料采购、加大新订单的生产投入。
广西省北流市南达时装针织有限公司复工复产的脚步也正在悄然加快。“公司部分生产车间已经复工3周了,为保障市场供应,生产车间将开足马力把产量尽快追上来。” 南达时装针织有限公司负责人胡超群信心十足。 连日来,在细致落实各项疫情防控措施的前提下,北流市积极推进企业有序复工复产,帮助企业加快消除生产供应环节梗阻,引导企业恢复正常生产,稳定产销。
在江苏省无锡市太平针织有限公司复工的第一天,无锡市就派驻监察组深入到生产企业一线,在实地了解企业疫情防控情况和生产存在的困难后,积极帮助企业落实各项防护措施,确保企业员工健康安全,共渡难关。 无锡市太平针织有限公司相关负责人表示,这不仅是监督,更是一种守护。
疫情发生以后,位于河南省信阳市固始县产业集聚区的固始利来针织有限公司党支部第一时间号召党员复工复产,全体党员积极响应并参加了企业复工动员会,带头成为第一批复工员工。 复工后,每位党员不仅带头做好自身防护和本职工作,还向其他员工宣传防疫知识、传递正能量。同时,由党员带头负责返厂人员排查、消杀防疫、后勤保障等防控工作。
据公司相关负责人俞达启介绍, 目前到厂复工人数73人,大多数居住在厂区附近。复工前,公司的党员志愿者对拟返岗员工假期流动信息情况进行摸排并建立“员工健康状况和14天以来的行动轨迹”台账,做到“一人一表”;确保厂区生产安全有序。
“我们能持续安全生产,稳定给客户供货,保障公司产品的生产和销售,就是对产业和客户的负责。” 俞达启说。
形势研判: 扛住挑战迎希望
尽管新冠肺炎疫情只是一个短期事件,并不会影响行业运行的中长期走向,但在危机中如何处理机遇与挑战,对每个企业来说,都可能成为决定其未来几年走向的关键因素。
针对这个特殊时机,杨纪朝表示,这次疫情就像一场生死大考,考验企业的快速应变能力,具备以下特质的优秀企业可能转危为机。他给出3点解题思路:一是企业具备敏锐的市场嗅觉,疫情暴发后,一些企业迅速转产、扩产生产口罩、防护服,不仅保障了特殊时期的国家医疗物资需求,并且为企业带来经济效益;二是企业有创新能力,当前线下销售遭受重创,部分企业通过会员和流量运营,利用社交、社群、直播等新零售工具,开辟了新的销售渠道;三是企业拥有强有力的骨干团队,人才是企业的核心资产,经历这次疫情的洗礼,团队能迎难而上,才愈发强大且稳固。
事实上,这次疫情之下的口罩、防护服等防疫用品需求激增,已经超越了所有平台的供给能力,对针织企业来说是大发展更是大考验。针对南昌华兴针织、南昌依佰汇制衣拟转产生产口罩、防护服等防疫用品面临的环评审批困扰,南昌市青山湖生态环境局成立专项工作小组,特事特办。 短时间内,为两家企业转产项目开辟绿色通道,实施承诺告知审批,让企业先投产,待疫情结束后再补办手续,帮助企业成功转产。
南昌华兴针织负责人曾晓东表示,通过相关部门积极有效的政策措施,化危为机,为公司第一时间建设投产防疫用品项目提供了新动能。
作为江西省最大针织企业之一,南昌市青山湖区的南昌华兴针织在服装制造方面有着“硬核”的生产能力,主要生产T恤等针织类服装出口欧美市场。在此次疫情中,华兴针织主动将4000平方米的生产车间改造为无菌车间,改造后有3条生产线、100多个工人加班加点,现在每天可生产3万件隔离服。该企业相关负责人表示,疫情给企业带来了挑战,但也蕴含着机会,接下來,将紧盯市场供求变化,积极应对。
战“疫”期间,新技术也加速应用到制造业当中,助推企业复工复产,全力生产疫情防控重点物资。江苏沭阳针织智能产业园区包覆纱生产企业江苏衣道科技有限公司就在关键时期转型生产口罩耳带等原材料,助力抗疫。目前,该公司日产口罩耳带10吨,已与80多家口罩生产企业建立联系,每天可助力生产出1000万只口罩。该公司所属集团负责人桑建军说:“我们利用企业包覆纱生产的优势,转型到个人防护用品、防护服、口罩耳带的生产中。除了口罩耳带,防护服的领口、袖口、裤腿处都需要弹性材料,可以让口罩和防护服生产企业节省大量时间。”
目前,该公司已有70多人回到企业复工,离正常的用工需求还有一定的缺口。江苏衣道科技有限公司总经理李新杰表示,在适度调整生产经营策略的同时,公司还将继续苦练内功,大力推进高端智能制造装备优化提升及内部精细化管理,全力提升公司产品生产线产能利用率和智能化制造水平。
业内专家认为,对于能够渡过危机的企业而言,未来仍旧值得期待。因为, 危机背后往往孕育着颠覆性的创新机会,加速新技术应用、催化新经济发展。而此次危机也将倒逼针织行业加速整合,拥有丰富的产业链资源、高效的管理能力和灵活的应对措施的企业,不仅能够在疫情中活下来,甚至有望占据更大的市场份额,为疫情之后针织行业实现高质量发展积蓄潜力。转自:中国纺织报