大国重器的选择，新迪数字助力振华重工织密数字化网络

世界上凡是有集装箱港口的地方，都能看见“振华重工”这个令中国人自豪的名字，这就是世界上最大的重型装备制造商之一——上海振华重工(集团)股份有限公司(以下简称“振华重工”)，其产品遍布全球107个国家和地区，岸桥产品连续25年保持全球市场份额第一。

如今，这艘“巨轮”正面临转型时刻。立足数字化的长远目标，振华重工编织了一张紧密的数字化网络，建设企业研发设计PLM系统、车间管理MES系统，打通工业制造领域最核心的主干。

然而这张网络仍然缺失了一些环节，难以发挥最大作用：1.庞大的三维模型打不开、打开慢、传递慢，使得设计数据无法顺畅流转至生产环节，从而制约了后续协同、评审和管理流程。2.零部件标准化管理和优选机制不完善，频繁少量采购增加成本，工程师重复设计负担重，影响供应链谈判和库存管理效率。

振华重工积极寻求解决方案，旨在破解三维模型管理及零部件标准化管理难题。经过全面而深入的市场调研，振华重工找到了两把解决问题的“钥匙”——新迪天工云盘与新迪天工云库。前者能够确保三维数据在流程中的顺畅流转，而后者则能助力建立起完善的零部件优选机制。

在调查、测试以及实际使用的过程中，振华重工表示，除了整个产品乃至团队呈现出来的专业性，全面优质的服务保障也是振华重工选择新迪数字的一个重要因素，对于反馈内容能够快速响应、及时处理、顺畅沟通，服务非常到位。

基于以上综合考量，振华重工选择与新迪数字展开合作。

· 新迪天工云盘无缝集成PLM与MES

· 解决企业三维模型管理难题

企业数字化转型要打通研发设计、工艺、制造和运维服务全生命周期数据链，实现产品设计工艺一体化，让运营管理更高效。此前，振华重工的产品研发工作虽已逐步实现产品全生命周期管理系统(PLM)，但无法实现三维模型的有效管理和利用。

对于制造业巨头振华重工而言，设计图纸的评审是一项非常严谨和高要求的工作，涉及零件的技术要求、尺寸公差、加工工艺、设备可行性等等，至少需要6轮以上的审改，大量图纸和大文件增加了难度，分散的修改意见容易导致错误的发生，低效沟通延长了研发设计周期。

振华重工亟需提高设计评审效率，实现有序数据化管理，让大量三维模型在后续的工艺、制造、采购和维护环节中得到合理有效应用，最终选择了新迪天工云盘。

因客户产品保密，此处用其他产品模型代替新迪天工云盘借助新迪自研的3D轻量化引擎技术，能经济、安全地帮助企业实现跨部门在线协同分享和技术交流，不依赖专业CAD软件，让三维数据实现最大化价值。使用了新迪天工云盘后，振华重工设计师普遍反馈：数据打开快，加载迅速，使用体验舒适，测量、剖切旋转等交互操作功能全面且便捷。

因客户产品保密，此处用其他产品模型代替此外，振华重工自建的制造执行系统(MES)，同样无法将设计数据更流畅地传递至生产下游。例如，生产人员在接到MES发出的制造任务后，通常需要先登录PDM系统查找、下载浏览任务对应的三维模型和工艺文档。

这就带来了三个问题：一是查看三维模型需购买昂贵的CAD软件，增加成本;二是三维模型文件大，下载耗资源，浏览不畅;三是车间电脑配置低，打开模型卡顿，且CAD格式不统一，难以在车间部署多种软件。

现在，振华重工通过将新迪天工云盘集成在MES系统，借助新迪自研的3D轻量化引擎技术，可以轻松打破研发设计与生产环节的壁垒，将设计数据更流畅地传递至生产下游;同时在车间通过较低配置的终端便可以便利地对轻量化的模型进行查看，指导生产作业，大大节省了软、硬件资源投入。

值得一提的是，新迪天工云盘的功能远不止于设计数据的轻量化浏览，它已经成为企业数字化转型的得力助手，广泛应用于设计数据的实时存储、便捷分享、跨部门沟通、图纸外发以及数据安全防护等多个场景，让制造企业的数据管理变得井然有序，同时也打破了协同分享的界限，让沟通更高效，让设计协同更顺畅。

· 新迪天工云库无缝集成PLM

· 减少零部件库存、成本压力，提升设计效率

零部件标准化管理是顺利实现数字化转型的前提，尽管振华重工使用PLM系统改善公司设计研发管理水平，但却无法指导设计阶段的零部件优选，无法直接评估零部件的使用量……振华重工选择用新迪天工云库填补这块空白。

01 优化零部件品类，提升采购议价权

振华重工仅一台岸桥的零部件数量就有十几万个，庞大的生产线，零部件管理自然是重中之重，此前，振华重工各个部门都有各自的烦恼。

设计部门：设计师重复设计零部件图纸，极其浪费时间和资源，这种重复设计还可能导致后续生产流程中的混乱。

采购部门：难以预估零部件使用量，导致选型不集中、采购分散、议价能力差，采购成本高涨。

仓库管理部门：因为设计师在选用零部件时比较随意，导致物料种类不可控。

大家的烦恼各不相同，但都有同一个解决办法——通过新迪天工云库建立零部件标准化管理和优选机制，可以花最少的成本，起到最关键的作用。企业可随时根据采购、库存等情况设置、调整零部件的优选、限选、备选、禁选策略，设计师可以通过不同颜色提示直观了解，从而优化零部件使用顺序，最大限度优化库存，减少呆滞物料的产生。采购部门也可以在批量采购时可以获得更好的价格优势，从源头控制采购成本。

因客户产品保密，此处用其他产品模型代替

02 提升设计效率，缩短产品研发周期

振华重工产品进入全球107个国家和地区，当前全球港口集装箱吞吐量排名前100的港口都在使用振华重工的港机产品。如此巨大的业务量，对设计师的人均产能要求也更高，每个设计师都向更高的效率要求看齐。

通过与振华重工现有的三维CAD软件和PLM系统集成，新迪天工云库的数据可以一键插入三维设计软件，而不用安装任何接口，设计师从新迪天工云库调用的零部件设计完成后，自动携带相关属性信息进入PLM系统被管理。此外，成熟的产品超过一半的零部件都是标准件/通用件，如果设计时直接调用现有模型，将会减少了一大半的工作量。

新迪天工云库拥有由17个零部件大类、4万种零部件系列、数亿个模型规格组成的工业零部件资源体系，国家标准、行业标准覆盖齐全，也支持导入企业自定义的通用件。海量标准件、通用件可供振华重工设计师选用，操作非常方便。

对一艘前进的“巨轮”而言，任何小问题都可能演变成巨大的风险，任何看似微小的进步，也可能产生巨大的效益。面对体量庞大的振华重工，小而美的新迪天工云盘和新迪天工云库也发挥出超强辅助的作用。未来，新迪数字也将持续打磨产品和服务，为振华重工这艘“巨轮”更好地驶向深蓝助力。

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