“铝电解铝钢焊接新技术及成套设备”科技成果评价暨电解铝新技术研讨会召开

　　2021年6月17～18日，“铝电解铝钢焊接新技术及成套设备”科技成果评价暨电解铝新技术研讨会在内蒙古包头圆满召开。会议由中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星主持，中国工程院黄小卫院士担任专家组组长，专家组由来自于有色协会、中铝集团、中色股份、山东魏桥等行业骨干企业的科研、生产、建设领域的知名专家、学者组成。来自中铝集团、信发集团、希望集团、神火集团、天山铝业、蒙泰集团、大唐国际、陕西有色、国电投、百矿等行业骨干电解铝企业的数十位领导、专家出席了会议。

　　专家组全体专家和全体与会嘉宾实地考察了“铝钢直焊示范生产线”的运行情况和上槽情况，听取了项目组的项目汇报，认真审查了相关资料，经过激烈的质询和讨论，专家组一致认为，该项目整体技术水平达到国际领先水平，是电解铝行业近几年技术创新领域的一次突破、一大亮点。

　　“铝电解铝钢焊接新技术及成套设备”项目由中铝包头铝业、郑州经纬科技、沈阳铝镁设计研究院共同研制完成。项目从2013年立项，2020年第一条自动化示范生产线建成投产，历时8年，实现了大截面钢和铝的直接焊接，解决了钢和铝必须采用爆炸焊块过渡连接的世界性难题，在铝行业中首次实现了钢铝直焊的产业化应用。

　　电解铝是一个大电流系统，目前最大的系列电流已经达到660KA，导电回路中任何一个环节上的电阻的微小增加，都会造成较大的能耗损失，除导体的本体压降外，焊接压降至关重要，其中铝和钢的连接基本上都是采用爆炸焊块进行过渡连接，导致焊缝数量多，焊口压降高；施工成本高，工人劳动强度大，施工质量不稳定，导杆爆炸块开裂率居高不下。

　　本项目的研发成功，实现了电解铝钢和铝直接焊接，取消爆炸块，综合成本降低了50%以上；钢铝直焊的产业化应用，导杆组开裂率大幅下降；焊口压降阳极可以降低10mv以上、阴极降低20mv以上；根据2020年国内电解铝产能计算，如果全部采用该技术成果，则全年可节约电耗36.6亿kWh，折合标煤117万吨，相当于减少CO2排放307万吨，减少SO2排放9964吨，氮氧化物8675吨，实现综合经济效益33.93亿元。

　　 转自：中国有色金属报