数字化建设贯穿光明乳业全产业链 用心守护新鲜与健康

创新是驱动力，品质是生命线。将创新落到实处，让光明乳业收获了许多创新成果——2022年，光明乳业相继入选“2022年全国供应链创新与应用示范创建企业”、国家级“智能制造试点示范工厂”揭榜单位及上海市首批“工赋链主”培育企业。让我们一起来看看这背后，它是如何将数字化贯穿在全产业链中，如何用心守护新鲜与健康的。

在宽敞的牛舍，光明乳业的每头奶牛都配有“计步器”、耳标、脚环、项圈等牛用可穿戴设备。它们能实现牛只ID识别、活动量、采食情况、健康状况等生长性监测，并建立牛只身份档案数据库以及牛只家族系谱，推动奶牛优生优育。

对标国际奶源管理标准，光明乳业旗下26家牧场均采用了独有的“千分牧场”标准评价体系，并通过数字化手段精细管理，产出的原奶质量标准大幅优于欧盟标准。

不止于此，光明乳业还建设育种管理系统，对冻精、配种、胚胎、受体牛、种公牛的统一管理，实现良种繁育的系统化和智能化;通过先进的挤奶设备、穿戴设备、牧场管理系统等运用，实现了奶牛从出生到离场全生命周期的管控;通过TMR精准饲喂系统的应用，实现对奶牛日粮配方精准执行的管控……

为守护市民奶瓶子，光明乳业不断加码智慧牧场建设。2021年起，在宁夏中卫、安徽阜南、安徽淮北等新建养殖示范场逐步投产;在2022年启动了定远光明生态智慧奶业产业园的投资建设……光明乳业已经将智慧牧场的数字化理念根植于全国牧场的战略中。

作为全球最大的液态奶单体工厂，光明乳业旗下的华东中心工厂有近18000个自动控制阀、5000个传感器和380个控制项目在不断运作，通过智能系统实现工厂生产的全过程数字化管理和控制，将生产各环节数据贯通，全程实时监测质量;并将整个生产数据关联至每一个最小单位产品，实现每一瓶奶的全生产过程数据记录和传递。

依托光明乳业研究院的研发实力，光明乳业首创了国内首款常温酸奶莫斯利安，颠覆传统酸奶存储模式;光明优倍率先采用75℃巴氏杀菌工艺，保留了更多活性蛋白活性酶。光明乳业努力把论文写在产品上，将研究做在工程中，把成果转化在企业里。

光明乳业以“新鲜”起家，如何与时间赛跑，让鲜奶更“鲜”?这意味着要最快的速度、最短的时间保障新鲜的产品。作为产业链中不可或缺的一环，光明乳业旗下光明领鲜物流在业内首创“六度低温占比分析法”结合“五星冷链管理系统”。在保障乳制品新鲜的同时，利用智能化物流系统，有效地节约运输资源，降低了运输成本、提升了物流调度效率，初步形成了高效协同运作的智能仓储物流网。

创新，已成为百年光明乳业风华正茂的内在驱动力。为此，光明乳业始终拥抱新意，敏锐地捕捉到新时代的发展趋势，布局企业全产业链的数字化，加快旗下牧场、工厂、领鲜物流、光明随心订等全产业链的智能数字化转型，这些数字化转型驱动的举措与上海建设“具有世界影响力的国际数字之都”战略目标是同频共振的。未来，光明乳业也将继续汇聚数字化磅礴力量，不断完善供应链保障体系;并通过全产业链上下游生态的数字化赋能，进入光明乳业的智能化时代。

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