光洋模式：我国数控产业的发展方向

前不久，在北京展览馆举行的“中华人民共和国成立60周年成就展”上，大连光洋科技有限公司作为全国装备制造业仅有的8家参展单位之一，向观众展示了由其生产的高档光纤总线式数控系统、光纤总线式同步/异步伺服驱动器、高精度高分辨率编码器、直驱式双摆铣头等国内首创的高科技产品，并接受了胡＊＊主席及国家领导人的检阅。

9月10日，接到“国庆60周年成就展筹备组”通知参展的电话，大连光洋科技工程有限公司董事长于德海心情格外激动，一个小小科技民营企业的产品能够登上这样的“大雅之堂”，对他本人，对光洋公司全体员工是一件无尚光荣之事。用于德海的话来说，光洋的成功，在于其探索出一条完整的数控技术链和产业链，并以独有的光洋模式得到了市场的认可。

国务院《装备制造业调整和振兴规划》中明确指出：“鼓励主机生产企业由单机制造为主向系统集成为主转变，引导专业化零部件生产企业向‘专精特’方向发展，形成优势互补、协调发展的产业格局。”因此，业内人士认为，完整的技术链和产业链是影响数控机床行业在国际高端数控市场形成竞争力的关键因素。

于德海在接受记者采访时说，高档数控机床产业振兴是一项系统工程，不在于一两项新技术新产品的突破，而是要从数控产业的技术链和产业链角度分析和解决这个大系统存在的问题。技术链为产业链提供技术支撑，解决问题；产业链为技术链提供需求，指明方向。技术链是满足用户需求的技术开发解决办法，是从应用技术到基础共性技术不同层面的各种完善的技术路线，包括工艺需求分析、机械本体研发、功能部件研发、电气控制研发、软硬件研发、算法实现、运动反馈控制等一系列技术解决方案。产业链是决定需求的，即从工艺到整机，从整机到部件，从部件到部件之间都有哪些问题需要解决，然后依托技术链解决问题。

纵观大连光洋对我国数控行业的贡献，首先是建立了完整的高档数控机床技术链，在实际高档数控机床产品市场需求带动下，通过应用技术的研究带动基础技术的研究。目前已在高级运动控制算法、数控系统光线总线通讯协议、实时内核、传感器细分及补偿技术、直驱功能部件、精密力矩电机伺服驱动、机床动态特性仿真分析、温度补偿等诸多关键基础共性技术领域取得重大技术突破。其中许多创新成果已经应用在高档数控机床产品上，直接得到检验并创造出效益。

其次，大连光洋在原有数控制造部的基础上，于2008年1月正式注册成立了大连科德数控有限公司，专门生产配套国产高档数控系统和关键功能部件的高档数控机床。作为大连光洋科技成果市场化和产业化的载体，大连科德数控有限公司成立仅仅一年多来，就向市场推出800余台全国产中高档数控机床。其中高速五轴立式加工中心、高速五轴龙门加工中心、卧式车铣复合加工中心、立式铣车复合加工中心等高档机床，其控制系统全部采用光洋的光纤总线开放式高档数控系统，关键功能部件也全部采用光洋的力矩电机直驱式单/双摆铣头、单/双轴转台等直驱执行部件。通过与大连光洋的密切合作，大连科德快速完成了现代数控技术与现代机床技术的技术链接，使之迅速跻身国内少数具有自主研发高档五轴数控机床供应商之列。在今年举行的北京中国数控机床展览会上，大连科德自主研发的两台高档复合加工中心，作为本届展会的一大亮点，被中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林称为“代表本次展会的最高水平的展品之一”。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训蠧看了这两台高端设备后激动不已，在接受记者采访时说，大连光洋开发的这两台产品，达到了世界一流水平，并称赞光洋是一个“专、精、特”的企业，是我国机床工业发展的一种新模式。

在近期正在实施的国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项中，大连光洋科技及大连科德数控承担、参与了共计五项课题，包括全数字高档数控装置、双摆角数控万能铣头、全数字驱动装置及交流伺服电机、主轴电机、大扭矩力矩电机及驱动装置、卧式铣车（车铣）复合加工中心等。这五个项目课题覆盖了高档数控机床完整的关键技术链和产业链。这五个项目课题实施完成后，将对我国数控行业产业结构升级与技术革新起到重大的推动作用。目前，大连光洋已申请各项专利及软件著作权120多项，其中直驱式关键执行部件的多项专利将国外产品堵在了国门之外。