2010年球阀市场运行分析

　　球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

　　据中国产业发展研究网最新发布的《中国球阀市场调查研究报告》显示：中国生产阀门的厂家最少在3000家，但产值超过500万元的阀门制造厂也就773家，这773家的产值约占全国阀门总产值的70%，然而产值超过亿元的不到30家。所以我们不难看出，虽然阀门企业很多，但真正大规模的却很少。对于管线球阀行业更始如此，目前国内比较成熟的管线球阀制造商有8家，其中的代表厂家有耐莱斯、雷蒙德、成高、自贡等，能够生产大口径球阀40”以上的企业可能不超过5家，代表产品是48” 900Lb的全焊接球阀，目前国内总共生产出来4台，雷蒙德、耐莱斯、成高、五洲各一台。根据中国阀协统汁，2009年773家企业的年销售总额为360.15亿元，据预测2010年中国阀门年销售总额为670.36亿元，管线球阀大概有120亿元的市场份额。

　　对于原材料来说，管线球阀主要部分有：阀体、球体。中国市场锻件的生产主要集中在上海、江苏、浙江等地。大部分的球阀生产商，阀体、球体都是外协的，所以如何控制原材料的质量关系到成品的优劣。输气管线球阀的阀体大部分是采用A105，球A105N。输油管线的球阀的阀体大部分是采用A105，球316。目前对于原材料的质量控制方面从行业整体情况分析，国内已经具备很好的设备和手段。
　　经济杠杆的调节作用使石油公司更注重开发超重质原油，超重质原油的炼制流程研究也有10多年，在这个流程中，延迟焦化装置和油脂精炼装置得以极大发展。在中国，煤制气项目已经非常的成熟，新汶矿业、潞安环能、神华等多家企业先后在新疆投入煤制气项目，而国产化的要求也给了国内管线球阀的发展奠定了信心和基础。LNG液化厂和液化站，以及GTL燃气项目需要大量的低温阀，这一市场前景广阔，对管线阀门制造商来说是一片富饶的沃土。

　　另外，未来几年里，氢化裂解装置、流化床催化裂化装置、混合燃料装置、延迟焦化装置等对阀门市场和阀门技术有新的要求。虽然这些处理系统已经存在了很多年，但最终用户要求设备拥有更长的寿命，而且要求阀门制造商的产品符合更高的标准。
　　在市场和技术双重的挑战中，先进的阀门制造商总是以积极的态度面对阀门标准和市场规则的变化。他们主动参与其中，加强与各标准委员会和阀门协会的合作，共享信息。归根结底，不论市场如何变化，具有优势的总是那些善于解决用户问题的阀门制造商，而这一优势则来自与用户在阀门工况现场的合作。这些阀门制造商鼓励阀门设计工程人员与最终用户相互交流，要求设计工程师亲到现场了解阀门工作环境。乐于创新的阀门公司知道，阀门技术的发展和市场利润都来自客户现场的工作。

　　未来几年，世界上大的石油公司将继续修改、补充他们选择阀门质量标准，来弥补飞逸性排放、防火安全性、便于维护等方面出现的问题。阀门制造商欣喜于阀门需求量持续增长，新技术带来的销售增长，而又不得不面对“一次付清货款”方式对阀门产品利润的残酷打压。油、气工业阀门市场的这种矛盾使得阀门制造商必须在维持市场份额的同时，致力于阀门技术革新工作。