我国长输管道装备关键技术亟待国产化

 　　在低碳能源兴起的时代，相比风能装备、太阳能装备、生物质能源装备引发的热切关注，天然气装备要“ 低调”许多。业内人士预计，2015 年，我国的天然气供应量超过2400 亿立方米，同时国内天然气管道总长约10 万公里，以满足日益增长的天然气需求。天然气大发展的时代已经到来，向我国天然气装备制造企业发出极具诱惑力的动员令。

　　谁是“春天里”的受益者

　　从能源结构看，我国石油供应能力有限，长期受制于人;煤炭供应虽相对充足，但在降低能耗和控制污染的大环境下，其增长空间有限。在能源需求不断增长的形势下，石油、煤炭的利用只能保持稳定，风能等新能源目前只能作为补充，天然气将成为我国能源供应增长的必然选择。

　　在目前世界能源消费结构中，天然气消费占能源消费总量的24.1%，而我国能源消费结构中天然气的比重只有4%。当前天然气价格是限制天然气大发展的主要因素。天然气供应关系到民生，因此单纯按照市场机制来定价并不适宜。

　　中投顾问能源行业研究员周修杰指出，目前我国的进口天然气价格与国内天然气价格倒挂的问题严重。因此，我国需要进一步推进国内天然气的价格机制改革。可以肯定的是，天然气是目前我国发展低碳经济的必然选择，而天然气的大发展将为天然气装备提供广阔的市场。但谁将是天然气装备市场繁荣背后的赢家，却是个未知数。

　　在我国天然气装备市场上，从数量和覆盖面看，国内生产商有着很大优势，国外的天然气设备只集中在少部分领域。但令人尴尬的是，摊子铺得大的国内生产商，获得的利润却不多，而且竞争激烈，国外供应商则占据着天然气装备生产利润丰厚的领域。实际上，造成这种现象的主要原因是国内和国外在关键装备制造技术上存在很大差距。在一些关键设备上，国内生产商长期丧失发言权，全部依赖进口。在过去的10 年里，我国相继建成的西气东输一线、陕京二线、忠武线和川气东送管道的大型燃气压缩机组、电驱压缩机组、大口径全焊接球阀等关键设备大多从国外引进。

　　关键设备完全依赖进口，附加值高，造成我国在价格商定中处于被动状态，经济利益受损。有专家指出，如果这种状态持续下去，将威胁我国天然气装备制造产业的安全。从这个层面来看，国内天然气装备生产商要想在天然气大发展的“春天里”快速成长，首先需要解决的问题就是转型，即掌握一些装备制造的核心技术，提升产品附加值。

　　关键技术亟待国产化

　　国内一家阀门生产商告诉记者，目前24 寸~32 寸阀门逐步实现国产化，但是36 寸以上，尤其是48 寸~56寸的阀门，仍依赖进口。还有长输天然气管道在将天然气从气源地送至上千公里以外下游用户的过程中，必须持续加压。因此，管道沿线每隔一段距离就要设置一个压气站。而电驱机组变频调速装置和超高速防爆变频调速同步电动机，是压气站的“ 心脏”。此前，国产电动机的核心技术之一——转速问题没有得到有效解决，因此电动机组一直依赖进口。业内人士说，目前市场上的长输管道压缩机组均为外商生产。

　　长输管道用电动机由于其20 兆瓦的大容量，每秒钟84 转、每分钟5040 转超高转速，防爆变频运行的特殊性等，技术要求高，制造难度大。长期以来，这类电机均被西门子、GE 等公司所垄断。但这一状况在今年4 月有所改变。4 月8 日，每秒钟84 转、防爆变频运行的20 兆瓦级超高速防爆变频调速同步电动机在上海电气集团上海电机厂有限公司研制成功，实现了我国国产天然气长输管道关键装备首台(套)突破。随后，国家能源局组织专家通过对这一国际领先产品的技术鉴定。据介绍，上海电机厂此次研制成功的20 兆瓦级超高速防爆变频调速同步电动机，将与沈鼓集团的压缩机组成电驱压缩机组，使用于西气东输二线工程等天然气长输管道项目。

　　西气东输二线是我国第一条引进境外天然气的大型管道工程，全长9000 公里，是世界最长的跨国天然气管道。国家要求西气东输二线必须建成一流工程，更要把工程建成推进重大技术装备自主化的示范工程。这是继25 兆伏安高压变频调速装置通过国家级新产品鉴定、获国家级能源科学技术成果后，我国天然气长输管道国产电驱机组关键装备再获重大突破。可以说天然气关键技术自主化、国产化，成为我国装备产业的发展方向。

　　2009 年，我国政府先后出台《石油和化工产业结构调整指导意见》、《装备制造业产业调整和振兴规划》等具体细则，其中，明确提出“以西气东输二线、陕京三线等天然气管道输送工程为依托，发展长距离输送管道燃压机组、大型管线球阀和控制系统等装备;以浙江、江苏、珠海、青岛等液化天然气接收站工程为依托，发展大型液化天然气运输船及接收站等设备”。虽然政府层面对于发展天然气产业的态度坚决，并投入大量财力致力关键技术研发，但是具体到我国未来管线里程规划等对装备制造重要的信息，往往没有及时发布，导致装备生产商发展规划延迟。一位天然气装备生产商笑称自己是“在黑夜里赶路”。