钛白粉对外依存度50% 企业需求更加严峻

 　　在具有资源依赖属性的我国钛白粉行业面前，钛矿的“狂”已经日渐凸显，深受桎梏的钛白粉企业今年遭遇的境况更加严峻。业内专家认为，从今年开始，对钛白粉生产原料的进口依赖，将成为影响我国钛白粉产业稳定健康发展的一个十分重要的因素，应当引起足够的重视。

　　邻国新政形成冲击

　　越南康洋有限责任公司总经理徐丰培不久前向记者表示，根据最新的勘察结果，越南钛矿储量已经达到6.6亿吨，但要实现本地加工利用。

　　2009年，越南政府在对全国的矿产进行勘探过程中，发现红砂中含有钛矿，随即决定在两年内投资2000万美元进行重点深入勘察。如今，已经出炉的勘察结果显然很让越南政府兴奋。“这只是暂时的数据。而在勘探之前，越南钛矿储量才3000多万吨。”徐丰培说。据了解，在过去的20年间，越南先后开采了1500万吨钛矿石。其中，2011年重金属开采量为120万吨，预计2012年将达到150万吨。

　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿物出现。地壳中含TiO2在1%以上的矿物有80余种，具有工业价值的有15种，我国主要利用的有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等，既有原生的(岩矿)，也有次生的(风化残坡积及沉积砂矿)。

　　但是，越南政府于年初颁行了有关全国钛工业发展政策的二号指令，明确指出本国开采的矿物质必须进行深加工才能出口，并对钛矿的出口设立了时限，即从今年7月1日起，不允许出口未经加工的钛矿石。

　　数据显示，2011年我国钛矿供应量共480万吨，绝大部分钛矿资源流向钛白粉行业。我国钛矿资源集中在四川、云南、海南等地区，这些地区的总产量只能满足国内50%的市场需求，剩下50%则要由进口补充。去年全年，我国累计进口钛矿227万吨，比上年增加23万吨，增幅为11.3%。而据记者了解，钛矿进口总量中，约有四成来自越南。

　　其实，我国是世界上钛资源最丰富的国家。我国的钒钛磁铁矿是国家重大特色战略资源，探明储量98.3亿吨，远景储量300亿吨，折合成二氧化钛是9.65亿吨。钛资源占世界的40%，列第一位。攀西、承德等地都有国家钒钛磁铁矿综合利用产业化基地，辽西、湖北枣阳等地也有钛资源。但是，这些钛矿资源的主要特征是多金属共生、钛难以分离，大都以中低品位45%～47%的形式存在，钙镁含量高、资源利用率不高。

　　与此同时，中国涂料工业协会钛白粉行业分会最新统计数据表明，我国钛白粉行业正处于高速发展时期，已是世界第一大钛白粉生产国和消费国。2011年我国钛白粉总产量为181.19万吨，比上年增长22.9%。国内钛白粉总产能已经达到262万吨/年，在建产能200万吨/年，加上各企业拟建产能，预计在“十二五”末期，全国钛白粉产能将增至500万吨/年。该分会秘书长郭欣荣认为，国内钛白粉行业对钛矿资源(含钛精矿、高钛渣等)的需求缺口很大。也有业内人士指出，中国对进口钛矿的依存度越来越大，钛矿的年需求将以15%增长，新一轮全球钛矿收购和开采工作将迅速展开。

　　供需缺口如何填补

　　据记者了解，现在，海南、广西等地的大部分厂家没有越南钛矿现货，拿货越来越不容易。今年以来，一些新建产能不断上马，国内部分钛白粉厂家开始复产，对原料钛精矿的需求量日益加大，也令钛矿市场供不应求的行情加剧。

　　南京钛白化工有限责任公司总经理彭安铮认为，钛白粉生产的主要原料钛铁矿越来越受制于资源的局限。中国钛白粉产能增长迅速，而钛铁矿国内外开采量今年则几无增长。随着越南7月起限制钛矿出口，钛矿紧缺必将发生，也必将推动钛矿高位运行。

　　郭欣荣认为，今年上半年，越南政策的出台，将对局部地区和一些企业产生较大的影响，总体上看，国内企业对钛矿进口更加敏感了。“国内企业不能从越南进口钛矿，但其他地区的钛矿会有填补，比如南非、澳大利亚、俄罗斯等，但原料需求紧缺这个大格局是存在的。”郭欣荣说，国内钛白粉企业全球找矿的格局会持续很长一段时间，如果没有重大政策出台或者落后产能退出，这样的局面不会改观。

　　据介绍，眼下，除了攀钢钛业、龙蟒钛业等具有钛矿资源优势的钛白粉企业外，很多企业都在全球积极寻找钛矿资源。比如南京钛白，目前就主要使用国外钛矿，并有配矿使用多种钛矿资源的经验，在钛矿资源采购方面已有战略布局方面的考虑。

　　除原料供应减少外，我国氯化法钛白粉产能的扩张也是对国外矿种依赖度提高的重要因素之一。据了解，目前国内氯化法钛白粉在建项目有5个，其中锦州钛业3万吨/年、攀钢钛业10万吨/年、云南新立6万吨/年、河南兴茂钛业6万吨/年、河南万基10万吨/年，总产能为35万吨/年。《产业结构调整指导目录2011年本》中明确将氯化法钛白粉项目列入鼓励类。

　　据了解，氯化法是以金红石或高钛渣为原料，对原料的要求高。钛白粉交易平台公布的统计数据显示，目前，全球钛渣生产能力在300万吨/年以上，主要的供应商是国外企业;人造金红石的生产能力为100万吨/年，也主要集中在国外企业。而国内电炉冶炼高钛渣的生产能力较低，总共约有40000吨/年，高钛渣冶炼电炉多为小炉子。国内适合氯化法钛白粉生产的金红石、优质高钛渣经多年的攻关和研发，尚没有形成实际生产能力，还不能为氯化法工艺规模化稳定生产提供原料。

　　郭欣荣表示，自今年开始，对钛白粉生产原料钛精矿和高钛渣的进口依赖，尤其是对氯化法工艺的氯化渣的进口依赖，将是我国钛白粉产业稳定健康发展的一个十分重要的因素，应当高度关注，引起足够的重视。

　　调整原料结构是正道

　　据记者了解，积极寻求国外优势资源、利用技术创新提高国内资源利用水平成为当前国内钛白粉企业破解原材料瓶颈的主要路径。

　　郭欣荣认为，用可持续发展的态度合理开发利用现有钛矿资源，这一点国家政策是非常清晰的。钛白粉分会现在正鼓励国内的科研单位和企业依托国内现有钛矿资源的特点开发先进的利用技术。

　　彭安铮也认为，越南禁止出口钛矿对中国钛白粉企业只会存在阶段性的影响。钛矿资源的紧缺、钛矿价格的上涨、选矿技术的进步、钛白粉生产技术的提高，都会直接或间接推动企业充分利用原来开采或选矿成本高、不具使用价值的钛矿资源。所以，她认为未来钛矿资源是可以满足需求的。但她同时表示，面对钛矿涨价的压力、国外钛白粉企业不断提价的诱惑以及下游应用企业反对的矛盾激化，钛白粉企业应该联合起来，以消化成本、合理利润为原则，不受短期暴利的诱惑，从生存计、从长远计、从稳健发展计，与下游企业共谋发展，这样才有利于我国钛白企业的健康发展。

　　一直致力于研究湿法冶金清洁生产技术的中国科学院过程研究所研究员齐涛表示，现在50%的钛矿要进口，过几年可能增长到60%～70%，迫切要求钛白粉行业调整原料结构。他指出，钛白粉生产技术的发展趋势是高技术、大产业，争取钛矿资源是寻求优势发展的前提，不能走钢铁的路子，要找到再生资源。我国钛资源占世界40%，但每年仍然有一半依赖进口，原因在于现有的技术是以钛铁矿为主的，而我国的优势资源——钒钛铁矿的利用技术还没有全面推广。

　　据介绍，2009年3月，山东东佳集团建成千吨级钒钛铁矿高效利用新技术示范生产线，于2011年5月实现连续、稳定运行，生产出的钛白粉达到国家标准要求，并实现了钛总转化率97%以上、碱90%实现循环利用、生产成本降低10%。该成果被验收专家组一致认为是重大原始性创新技术，将推动我国钛白工业的升级换代。

　　此外，徐丰培还建议国内钛白粉企业依托技术、资金优势到越南建设钛白粉项目。他认为，中国的资源越来越少，企业要想扩大规模，就要考虑是继续在国内发展，还是到资源更加丰富的国外建厂。“越南那么多钛矿勘探出来，中国的企业可以去越南投资建厂，利用当地的资源，这对中国企业是有利的。另外，也可以考虑提供技术、资金等参股越南的企业。”他说。据介绍，目前，越南已立项的钛白粉项目有2个，但还未实现建厂。