我国钢铁产业加快应用国产化智能化设备

　　纵观冶金行业的发展，如今，中国钢铁产能有近11亿吨，而刚性需求只有7亿吨左右，产能过剩、同质化竞争、集中度偏低等问题与日突出，同时，虽然产能巨大，但是落后产能所带来的效益低下和环境污染，让国内许多钢铁企业举步维艰。在刚性需求下，钢铁企业通过大型化、智能化实现节能减排、淘汰落后产能进行产业升级成为一条可选之路。

　　作为国内现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业之一，宝钢集团瞄准新一轮的发展机遇，进行“二次创业”。投资696.8亿元新建湛江钢铁基地项目，该项目是集成宝钢最尖端新技术，打造装备水平、环保水平、技术水平世界一流的绿色薄板工厂。

　　如何建设好宝钢湛江项目?在此过程中宝钢集团又体现出了战略眼光和责任态度。与设计院进行三方合作，瞄准世界一流水平进行设备和装置流程研发，共同开展大型高炉鼓风系统和TRT系统(高炉煤气余压透平发电装置)国产化技术提升研发项目攻关。

　　“淘汰落后产能，建立新的智能化和大型化高效产能，将进一步满足中国经济未来发展和市场需求。从经济效益上来看，首台套国产化装备至少比引进设备节约30%左右的成本。从带动行业发展来看，今后宝钢将推广此类成套的国产化技术模式，希望通过该项目的实施，能够对冶金装备全成套技术进步起到示范作用。”罗百辉表示，冶金行业新一轮落后产能淘汰，必将带来高炉设备大型化的趋势。宝钢通过与设计院及陕鼓动力组成共同研发团队来进行大型装备的研发攻关，既解决了自身需要，又加快了冶金行业产业升级进程，一定会进一步带动装备制造业升级，促进中国装备制造业朝着大型化和智能化迈进。