6家纺织企业加速推进清洁生产的实施进展

　　九州纺织

　　完善“清整洁”等12项红旗竞赛考核法

　　答疑解惑：企业一方面全面开展了设备改造和技术攻关活动，添置了有关清洁设备。另一方面积极组织，先后开展一系列活动，举办了油污纱、布面污染、飞花带来的织造疵点等不注意生产卫生引起的质量问题展览。

　　在现场的“清整洁”方面，企业主要从两个方面抓起：一是抓管理，打造精细化、零缺陷、无疵化管理模式，全面推行精品质量管理。企业以布机效率、下机一等品率、漏验降等率等关键指标为中心，狠抓“设备、工艺、操作”清洁卫生质量管理，建立了工序生产现场和卫生日控制预警机制，严格了工序质量，对夹花毛、毛羽贴伏等开展了扎实的质量攻关，对“脏、乱、差”问题认真落实。另外，建立了质量损失追究机制，对因清洁不力突发的各类毛疵率、油污等问题造成的损失，与部门经济责任制挂钩考核，最大程度地遏制了各种突发质量事故的发生。二是抓活动，全面打造优秀的管理团队。企业在生产车间进一步完善现场“清整洁”等12项专业管理红旗竞赛考核办法，学习推广行业先进企业管理经验，对生产线部分工长、班组长、运转检修工和管理人员进行了系统培训。加强了上下工序协调配合，从细节抓起，从小事抓起，从苗头抓起，逐步建立管理有序、基础扎实、指标先进、员工满意的生产流水线。围绕现场生产中清理整洁问题，企业一方面积极筹资，实施了工艺、设备、计划、操作管理及关键部位纺纱器材专件的更新改造挖潜工程，全面开展了设备改造和技术攻关活动，添置了有关清洁设备。另一方面积极组织，先后开展了“防油污防纱疵攻关”、“6S管理树标杆”、“提质降耗、减少浪费”、“我为企业献一言”等系列活动，举办了油污纱、布面污染、飞花带来的织造疵点等不注意生产卫生引起的质量问题展览。另外，组织职能人员处理生产卫生方面的问题，组织机关科室干部下车间劳动，打扫现场卫生等。□刘新

　　际华3536

　　杜绝燃煤蒸汽锅炉“黑龙”袭扰居民

　　答疑解惑：当前公司使用的一些设备耗电量大，公司还需要进一步作出努力，也希望政府能在公司电动机系统节能改造、能量系统优化方面提供技术、资金和政策等方面的支持，为电动机系统老旧设备淘汰更新提供支持。

　　公司在生产某品种大衣过程中，研制出新型热熔包装用设备，确保了公司圆满交货，并为公司节约资金5万元。同时，该包装机避免了市面上一般机器工作效率低、成本高、噪音大、能耗大的缺点，为打包机行业新增加了一种机型，对服装生产行业提供了可靠、低成本、高效率的包装机。公司研发的另一小型生产用机器部件，既减少生产工2人，又提高产品质量和产量。大力推广的模板化生产，在提高产品质量和生产效率上也成效显著，特别是产品质量的提高，减少了产品返修中对能源、物料的再次消耗。公司提倡绿色环保工作：积极推行网络信息化办公，努力减少办公用纸张的消耗;提倡员工出差“拼车”，减少油料消耗和汽车磨损……据统计，今年1~7月，公司办公耗材同比下降32%。

　　公司一直都很重视对锅炉及其供汽管网及附件的整改，采用天然气蒸汽锅炉，淘汰原有的燃煤蒸汽锅炉，实现了碳硫及粉尘零污染排放的目标;通过应用新的“一汽三用”技术和“蒸汽节能器”，对供气管网及附件进行全面改造，彻底解决能源浪费和用汽出水的难题，也杜绝了以前燃煤蒸汽锅炉产生的“黑龙”对周围居民的“袭扰”，锅炉房周边的花草树木也一改枯萎情形。

　　生产中，公司使用的大型空气压缩机产生很大的噪音，公司先前通过采用修建地面和房屋并安装压缩机的方式，一定程度地减小了噪音。公司建立运行环境管理体系，专人负责对公司各方面进行检查，解决能源消耗、噪音、污染物等影响环境和职工群众健康的问题。□安博

　　帛方公司

　　积极探索内部资源“小循环”新模式

　　答疑解惑：针对空压机余热利用效率偏低，我们将对空压机余热利用进行论证，提高余热利用效率;我们还将补充细化全厂、控噪措施及厂界达标检测评价，分析卫生防护距离的符合性，解决设备噪声污染的问题。

　　公司于2012年9月通过节能清洁生产审核验收，今年1月通过了环保清洁生产审核验收。公司通过以下具体措施：

　　一是狠抓清洁生产基础管理，提高资源利用率。公司成立以总经理为组长的清洁生产管理领导小组，具体负责三级清洁生产管理体系与网络的建立，协调清洁生产管理组织领导工作。公司持续加大了对能源使用的细化、量化管理及相关指标的考核力度，修订和完善能源管理制度及能源管理奖惩办法，实行能源消耗定额管理，对各单位的能源定额指标作为硬性指标进行考核。强化计量管理工作，各种用水全部实行水表计量，一二级装表计量率达到100%，三级及以下装表计量率达到98%以上，用电装表计量率达到100%，为公司清洁生产工作提供准确依据。在生产过程中以预防为主，不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备等措施，从源头削减污染，减少污染物排放，并积极探索能源循环利用新模式、新方法，在企业内部资源的“小循环”上下功夫，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用，提高资源利用效率。

　　二是建立及落实了激励约束机制。公司每年在7月开展“节能月”活动，围绕重点节能活动项目积极开展技术攻关，并进行评选奖惩，而且不定期的开展节能问题提案以及创新与合理化建议活动，使清洁生产工作深入人心。

　　三是加大节能新技术的应用，大力实施节能创新改造项目。□魏春学张连华

　　中大无妨

　　开工伊始即对“粉尘爆炸”警惕在心

　　答疑解惑：要想做到万无一失，投入资金是必要的，面对政府考核应付差事只会适得其反;通过广泛宣传，把清洁工作的重要性普及;另外提供可靠和物美价廉的清洁设备和清洁方案，也是解决问题的实用之道。

　　据了解，企业里大多数经营者并不了解粉尘爆炸的原因，很多人只停留在“粉尘会给工人造成职业病”的层面，所以“对粉尘多会造成爆炸”采取措施的企业很少，而防治粉尘职业病的措施较多，当然这可以做到防治爆炸，但目的不一样，要求就不一样，严格的措施也就做不到位了。也许这就是昆山粉尘爆炸事件的原因之一。

　　生产企业的清洁工作，种类应该比较多，包括粉尘、气味、油污等，而中大无妨公司生产过程中对工人产生主要危害的属于粉尘和噪音，我们车间的粉尘不是很大，和普通纺织厂比起来，我们应该算少的。粉尘爆炸的原因，在企业创立时我们已经警惕在心，那时由于资金缺乏，条件有限，我们采取的是排风和保持地面潮湿，来压缩空气中粉尘的含量。现在我们造厂房和引进新的设备中，都把清洁生产考虑了进去，如机器的自动化清洁、厂房的空气流通、排风设备的滤网(布)及工人操作过程中对清洁的要求(如潮湿地面、定时清扫机器和地面)。

　　当然各个企业现状不一样，要求也不一样，但我感觉作为一名企业管理者必须具备这方面的基本概念，知识的普及很重要。另外，现在市场上针对工作环境的清洁方案和设备比较少，一般厂家即使知道，也可能是通过自己的设计和改造，无论是效果还是合理性都难以达到完美，有时候既难保证清洁的要求，也难确保安全。□陶建平

　　宏远纺织

　　建立持续清洁生产计划和实施方案

　　答疑解惑：在实施过程中出现了缺乏清洁生产组织机构、运行机制上缺乏明确的清洁生产制度和长期的清洁生产行动计划、企业全员参与程度低等问题。为此，公司建立了规范化的清洁生产体系，促进企业职工普遍参与。

　　东营市宏远纺织自2011年2月开始开展清洁生产工作，同年顺利通过审核。公司成立清洁生产审核小组，并确定各小组成员主要职责。在实施过程中，也出现了管理体制上缺乏强有力的清洁生产组织机构、运行机制上缺乏明确的清洁生产制度和长期的清洁生产行动计划、企业全员参与程度低等问题。为此，公司建立了规范化的清洁生产体系，作为企业生产经营管理体系中的必要组成部分，从企业管理制度、规划目标和制度措施上提供组织保证，并通过清洁生产宣传培训，促进企业职工普遍参与。同时，结合公司实际工作，制订清洁生产方案，经过详细的分析、论证，最后实施可行的无/低费方案21个，中高费方案3个，已全部实施。

　　公司制订持续清洁生产计划，将利用细纱机等设备运转时产生的热量维持车间温度以及采用“双回双送”节能空调系统作为研究性工作并取得实效。近期，完成了空调室回风系统的改造，通过改造冬季生产时可以将细纱工序的多余热量送至前纺工序和后纺工序，为其提供热源进行取暖。经过试点实验，温度可达到26℃左右，温湿度均能满足生产要求，此项改造每年可节约费用达30余万元。

　　通过开展清洁生产，各项消耗指标明显降低，单位产品电耗由6606.24kwh/t降低为5700kwh/t，削减率为13.42%;单位产品水消耗减少了2.63t/t，削减率为8.73%;单位产品综合能耗(标煤)由审核前0.819tce/t降低为0.702tce/t，削减率为14.29%。□常鸿雁

　　明胜纺织

　　三套制度同步整合避免重复管理

　　答疑解惑：公司把传统的生产管理与清洁生产、ISO质量论证内容相近、方式相同的管理方法合并;把节能减排与集团整个非生产系统的工作进行同步管理，统一标准、统一考核，使原来的三套管理制度整合成为一套比较切合集团实际的规范制度。

　　为确保清洁生产的顺利开展，山东明胜纺织(集团)有限公司主要抓好以下环节：

　　一是加强领导。成立了以总经理为组长、各分厂厂长为副组长，各车间主任为成员的清洁生产领导小组。

　　二是强化措施。制订了清洁生产实施方案、各岗位清洁生产岗位标准和工作制度等98种、176条。

　　三是抓好落实。首先，加大宣传力度，充分利用简报、厂区宣传栏、车间黑板报、张贴悬挂标语等形式加大对清洁生产的宣传，让集团上下都知道清洁生产。其次，加强检查、落实责任。建立了集团公司、分厂、车间三级管理网络，采取公司查分厂、分厂查车间、车间查工段的办法，加大检查力度，每天都要进行检查，并与经济责任目标挂钩，月底兑现。经过一段时间运行后，对运行中存在的问题，进行了修订、整改和完善。

　　通过清洁生产的开展，产生了良好的效果，使吨纱用棉节约了3%，吨纱用电节约了6%，劳动生产用工节约了2%，生产效率提高了千分之五。

　　关于清洁生产工作各分厂还存在一些问题，比如，清洁生产管理与传统的生产管理和ISO质量认证管理属于重复性的管理，浪费了企业的大量精力。因此，公司把传统的生产管理与清洁生产、ISO质量论证的一些管理方法合并与整合成一套较切合集团实际的规范制度，避免了重复管理。