石化环保工作明确两大原则

　　中国石化联合会会长李勇武表示，技术创新是行业转型升级的根本动力，也是推进节能减排的重要支撑。“我国工业化技术创新正处于饥渴状态，其中也包括节能环保领域。”李勇武说。当前，以企业为主体、市场为导向的产学研一体化的创新体系还没有真正形成，技术交易市场发育不足，信息不畅致使技术供需脱节，创新成果的推广应用还存在瓶颈，影响了创新驱动节能环保升级的进程。

　　李勇武同时强调，法制建设在环保领域的作用不断增强。新环保法即将实施，政府部门、行业协会也在制定大气、水体、土壤污染排放的相关指标，今后石化行业面临更加严格的法律和制度约束。

　　工信部节能与综合利用司副司长杨铁生认为，突破能源、环境的制约，技术创新是核心力量。要强化企业作为技术创新主体的作用，支持龙头企业建设节能环保创新实验室。对行业内纳入示范和重点支撑的节能环保技术要进行分类指引，加强交流和推广普及。

　　杨铁生建议，石化企业要按照自身环保技术所处的不同阶段分类推进技术创新，企业之间则要集中力量攻关一批行业核心技术，加强技术示范，加快产业化应用;要采用技术转让、合作推广等多种形式加快科技成果向生产力转化;要学会用好税收激励政策，起到四两拨千斤的效果。

　　与会企业代表表示，当前环保标准由综合性向专业化转变是一个新趋势，石油炼制、化肥行业、煤化工等多项行业标准都正在制定当中。因此，今后大部分企业都要进行环保升级改造，以达到环境指标要求。

　　据介绍，“十二五”以来，石化行业节能减排取得了明显成效。2013年，在主营业务比2010年大幅增长57%的情况下，万元工业增加值能耗下降5.5%，氮氧化物、COD、废水排放分别下降5.8%、1.4%、4.5%。但这与“十二五”节能减排目标相比仍有不小的差距。

　　在交流会上看到，一批具有自主知识产权的环保新技术正在涌现。比如，江苏大学路建美团队研发的亲油类污染物吸附材料，油污吸附时间仅为4.5秒，保油率达96%，实际工程应用在国际上尚无先例。在农药废水处理方面，沈阳化工研究院设计工程公司开发了以资源回收方式去除特征污染物技术，COD去除率达到75%以上，可使多种农药废水达到国家排放标准。

　　图为李勇武等为获评2014年石油和化工行业环境保护支撑技术(设备)的企业授牌。(张育摄)

　　业界观点

　　让世界看到中国的全新面貌

　　环保部污染防治司原巡视员李新民：新环保法即将开始实施，经济运行进入新常态为解决环境问题提供了良好的机遇。今后，我国的环保工作将全面转型升级，行政职能压缩，服务职能增加，执法力度不断加大。随着按日处罚、查封扣押、限产减产、企业信息公开等实施细则即将写入法律法规，以及专业化的行业环保标准逐步出台，企业必须通过自我加压、主动对标，切实采取可行的具体措施达到各项环保要求。

　　目前，我国主流环保技术与发达国家相差无几，但随着低端重污染产业向国内转移，污染减排压力日益加大。我国环保领域的科研论文数量并不少，甚至与发达国家持平，但转化为生产力的数量少;虽然很多技术均可国产化，但核心技术还是比较少;环保科研项目产出多，而质量和综合效益却并不高。

　　林德集团大中华区应用市场开发总经理MichaelS.Guth：中国之前的30年在GDP方面的高速发展让世界感到震惊，未来之路则是要努力提升环保水平，让发展变得更可持续，让中国变得更美丽。中国政府高度关注环保，我相信未来中国会在环保方面，让世界看到一个全新的面貌。林德作为先进环保技术的提供者，很乐于加入推进中国环保水平提升的进程，帮助更多的中国化工企业进行污染防控和治理。

　　林德集团的低温氧化工艺处于国际领先地位，利用臭氧将不溶性的一氧化氮和二氧化氮氧化为具有高溶解性的五氧化二氮，清除废气中的氮氧化物，其烟气处理能力为6300-620000立方米/小时，氮氧化物出口浓度一般为20~90毫克/立方米。

　　江苏新世纪江南环保股份有限公司常务副总裁孙丰阁：近几年，国内的环保技术在不断升级，取得了一定的进步。与此同时，各类污染物排放标准也趋于严格，尤其是新增的针对生态脆弱地区的特别排放限值，比欧美国家还要严格。但也应看到，我国《大气综合排放标准》中规定二氧化硫排放限制值为960毫克/立方米，该标准为1996年制定，已经完全不适应当前的环保形势。

　　中国橡胶工业协会研究员徐春华：清洁生产推动了我国橡胶工业的绿色发展，随着技术的不断推进，绿色轮胎与绿色制造不断联系起来，轮胎全生产过程的绿色化成为战略目标：包括原材料本身的绿色生产和轮胎生产过程的节能降耗，也包括产品终端的绿色服务及资源的综合利用。

　　湿法混炼新技术的开发应用，推动了绿色轮胎的发展。2013年株洲安宝麟锋新材料、北京万向新元、勐腊曼庄橡胶厂联合开发了国内首套湿法混炼自动化生产线，显示出进一步扩大产业化应用的前景。该技术从根本上解决了白炭黑飞扬带来的环境污染问题，并通过喷淋氧化技术处置橡胶工业有机废气，废气处理率达85%以上。