2014年全国重点钢铁企业能耗数据一览

中国冶金报特约撰稿人 王维兴

2014年与上年相比，中国钢铁工业协会统计的重点钢铁企业吨钢综合能耗、各工序能耗均得到下降（详见表1），部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，我国钢铁企业还有节能潜力。

烧结工序能耗现状

2014年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为48.90kgce/t，比上年下降1.08kgce/t；烧结能耗数据较低的企业包括：承钢 35.00kgce/t，新余钢铁41.33kgce/t，河北敬业41.76kgce/t，杭钢41.77kgce/t，宝钢集团41.84kgce /t，安钢42.17kgce/t，柳钢42.54kgce/t，宣钢43.21kgce/t，邯钢43.28kgce/t，新抚钢43.78kgce /t，攀钢44.35kgce/t，攀成钢44.40kgce/t，太钢44.41kgce/t，方大特钢44.72kgce/t，达钢 44.84kgce/t。企业最高值为263.85kgce/t。

烧结工序能耗中，固体燃耗约占80%，电力约占13%，点火燃耗约占6.5%，其他约为0.5%。因此，降低固体燃耗是烧结节能工作的重点，采取热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。

焦化工序能耗现状

2014年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为98.15kgce/t，比上年下降1.72kgce/t。指标较好的企业包括：鞍钢 50.51kgce/t，涟钢68.02kgce/t，太钢72.88kgce/t，柳钢75.96kgce/t，鄂钢80.78kgce/t，南京钢铁 81.61kgce/t，方大特钢83.25kgce/t，沙钢84.61kgce/t，唐钢90.67kgce/t，济钢90.96kgce/t，达钢 91.37kgce/t，武钢92.67kgce/t，通钢92.64kgce/t，新余钢铁93.92kgce/t，莱钢96.61kgce/t，宝钢 集团96.78kgce/t。企业最高值为245.48kgce/t。

焦化工序能耗中扣除煤消耗外，消耗最高的是焦炉煤气或高炉煤气，占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关，这方面企业之 间的差异不大。有CDQ（干熄焦）装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，希望建设高温、高压的CDQ装置，可多回收 能量15%左右。焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量（占炼焦工序用能的37%），但目前尚没有焦化企业完全成熟的案例。

炼铁工序能耗现状

2014年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为395.31kgce/t，比上年降低2.63kgce/t。能耗较低的企业包括：涟钢 322.40kgce/t，安钢351.54kgce/t，邯钢358.86kgce/t，河北敬业361.98kgce/t，新冶钢 365.19kgce/t，沙钢365.31kgce/t，西林钢铁368.65kgce/t，石钢368.82kgce/t，建龙钢铁 369.52kgce/t，杭钢372.36kgce/t，太钢372.73gce/t，新余钢铁374.55kgce/t，日钢377.40kgce /t，三明钢铁378.20kgce/t，张店钢铁379.07kgce/t，方大特钢379.96kgce/t，达钢380.77kgce/t，衡管 381.24kgce/t，济源钢铁381.49kgce/t,津西钢铁381.93kgce/t，国丰钢铁382.10kgce/t，永钢 383.72kgce/t，川威钢铁383.90kgce/t，本钢384.68kgce/t，鞍钢386.05kgce/t，南京钢铁 386.10kgce/t。 企业最高值达到550.31kgce/t。