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2016年中国橡胶制品行业市场现状及发展趋势分析
2016/6/10 10:24:59 来源:中国产业发展研究网 【字体:大 中 小】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示:一、橡胶制品行业现状(1)橡胶制品分类橡胶制品业指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产橡胶制品的活动;不包括橡胶鞋制造。按照《国民经济行业分类和代码表》(GB/T 4754-2011),橡胶制品业包含一、橡胶制品行业现状
(1)橡胶制品分类
橡胶制品业指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产橡胶制品的活动;不包括橡胶鞋制造。按照《国民经济行业分类和代码表》(GB/T 4754-2011),橡胶制品业包含6 个子行业:轮胎制造,橡胶板、管、带制造,橡胶零件制造,再生橡胶制造,日用及医用橡胶制品制造和其他橡胶制品制造业。
(2)橡胶制品行业工业产值稳定上升
橡胶制品业是国民经济传统的重要基础性产业之一,广泛应用于采掘、轨道交通、建筑、机械、航空、电子、军工等工业领域,许多橡胶制品可作为最终产品直接运用于日常生活、文体活动和医疗卫生等方面。随着经济的不断发展,我国橡胶制品业得到快速的发展,市场需求相对旺盛,产业结构不断进行1-1-90调整。
国家统计局数据显示,2013 年中国规模以上橡胶和塑料制品业实现主营业务收入27,310.6 亿元,比上年增长13.3%,实现利润总额1,716.3 亿元,同比增长18.3%。2014 年,中国橡胶和塑料制品业规模以上工业企业完成主营业务收入29,569.9 亿元,比上年增长8.0%;实现利润总额1,782.0 亿元,比上年增长2.8%。
2015 年,中国橡胶和塑料制品业规模以上工业企业完成主营业务收入30,866.6 亿元,比上年增长4.1%;实现利润总额1,883.5 亿元,比上年增长4.6%。
二、 橡胶价格走势分析
橡胶是基础工业原料,需求广泛,与宏观经济密切相关。根据来源不同,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。近年来,国际天然橡胶和合成橡胶价格波动较大,但总体呈下行趋势。
现阶段,我国国内天然橡胶价格与国际市场基本同步接轨。随着全球经济的复苏,2009 年起天然橡胶价格急剧攀升,2011 年初上涨突破40,000 元/吨的高位,此后随着供应增加,需求放缓,一路下跌至2015 年末最低不足10,000 元/吨,总体呈现下降趋势。报告期间,合成橡胶价格也总体呈下降趋势。
2011年1月至2015年12月我国橡胶价格走势(元/吨)
橡胶价格长期单边走低,市场对橡胶制品的价格预期随之下行,这对生产企业的盈利产生一定影响。根据中国橡胶工业协会对轮胎、力车胎、胶管胶带、橡胶制品、胶鞋、乳胶、炭黑、废橡胶综合利用、橡胶机械模具、橡胶助剂、骨架材料11 个分会414 家重点会员企业的统计,2015 年实现销售收入2,621.06 亿元,同比下降11.30%;338 家重点企业(不包括助剂、骨架)实现利润125.97 亿元,同比下降16.99%。其中,橡胶制品业53 家重点企业的统计,2015 年实现销售收入233.69 亿元,同比增长4.59%,实现利润22.79 亿元,增长2.87%。
2015年橡胶行业销售收入利润率
三、橡胶制品行业发展趋势
(1)行业应用领域将更加广泛
橡胶制品因其具有良好的弹性、绝缘性和可塑性,以及具有隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。未来,随着橡胶制品行业的快速发展,其下游运用领域将会得到进一步的拓展和延伸。
由于橡胶制品一般具有较大的弹性,所以橡胶制品在轨道交通领域内的轨道工程、机车及车辆方面的应用效果明显。在轨道工程建设中运用橡胶制品可以有效增加轨道结构的弹性,减小轨道结构的动应力及道床的荷载和应力,从而减小轮轨相互作用产生的振动和噪声。而在机车和车辆用橡胶制品方向上,橡胶制品也起到了非常大的作用与效果。
随着轨道交通行业的快速发展,对相关配套的橡胶制品需求必将逐年增加,轨道工程橡胶制品的市场规模和应用领域将会进一步扩大。
(2)行业整合和布局将加速进行
近年来,国家节能减排的力度加大,环保方面领先的大型橡胶制品企业有机会提高市场占有率。环保标准的进一步提高和执行力度不断加强将成为橡胶制品行业加速整合的催化剂。
未来,橡胶制品行业将向基地化、大型化、一体化方向布局发展。在橡胶制品消费集中区域,行业内企业将以扩建为主,合理开发新项目,同时通过兼并重组、淘汰落后产能,适度扩大生产能力的方向进行产业布局。在生产能力相对过剩区域,行业的规模和数量将会受到限制,一些落后的企业将会被市场淘汰。而在产销平衡区域,市场将向积极推进产业结构调整和产业升级,加大技术创新的方向发展。
(3)行业品牌意识将大幅提高
目前,我国橡胶制品业的部分企业的品牌意识不足。未来,行业将在拓宽橡胶产业链的同时,通过学习借鉴国外的先进经验,引进先进技术,全面推进自主创新,不断提高产品质量。行业将向多品种、高性能、多功能、节能、安全、环保的方向发展,行业内企业将生产附加值高的产品,培育属于我国的专有品牌,打造良好的品牌效应。
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