2016年中国圆纬机市场发展概况

　　一、圆纬机市场发展概况

　　我国一直以来是全球大的圆纬机销售市场，且比重呈上升趋势，2007 年 中国圆纬机销量为17,950台，占全球市场比重为67.48%；2013年，我国圆纬机 销量为 27,458 台，占比上升至 75.07%。2014 年，中国圆纬机销量有所下滑至 16,957 台。

2007-2014 年我国圆纬机销量规模

　　显示：2006-2013 年，我国单面圆纬机市场增长较为迅猛，根据 ITMF 数据，2006 年我国单面圆纬机销量为 9,294 台，到 2013 年增长至 16,721 台，复合增长率为 8.75%；2006年我国双面圆纬机销量为10,287台，到2013年增长至10,737台。

　　2014 年，与全球圆纬机市场一样，我国圆纬机市场的产品结构也发生了重 大改变，双面机销量为 12,059 台，增长率达到 12.31%，首次并大幅度超过单面 机的销量 4,898 台。

2006-2014 年我国圆纬机细分产品销售情况（单位：台）

　　从进出口情况来看，我国附加值较高的高端圆纬机进口依赖度较高，但近 年来出口数量及出口金额正不断提升，进口替代趋势明显。2013 年，我国圆纬 机出口数量9,707台，2014年增至15,784台，增长率为62.60%；2013年，我国 圆纬机进口数量 5,855 台，2014 年为 3,442 台，下降 41.21%。

　　二、我国圆纬机行业的发展趋势

　　1、海外市场需求进一步扩大

　　当前针织工业呈现从中国向以低成本为优势的东南亚国家转移的现象，而我国针织机械以良好的性能和价格优势成为了这些国家新增设备的主要选择目 标。

　　目前我国低端圆纬机已基本实现自主化生产，但中高端圆纬机还有较高的进口依存度。随着我国研发、生产水平的提高，国产圆纬机与国外圆纬机的技术差距逐渐缩小，并逐步打开了国内中高端市场；同时，国产中高端圆纬机凭借生产成本较低、贴近市场需求、售后服务方便快捷等优势，具备了良好的性价比，拥有自主知识产权的中高端圆纬机正逐步实现进口替代。在“十三五”期 间，海外市场需求将是我国圆纬机行业发展的重要支点。

　　2、市场格局调整变化，产业集中度进一步提升

　　“十二五”期间，针织机械制造企业的兼并重组持续不断。一方面，国际知名企业通过强强联合，确保自身的技术工艺进一步领先，知识产权壁垒继续稳固；另一方面，国际知名企业通过在世界范围内收购本土企业，成功降低了产品成本，完善了品牌差异化竞争能力。因此，国内针织机械制造企业面临的 竞争格局日趋激烈，产业集中度进一步提升。

　　目前，我国圆纬机行业的发展仍不平衡。由于市场需求较大，加之行业无统一的标准，进入门槛较低，众多生产企业的加入造成了行业企业数量众多、市场较为分散的局面，其中绝大部分企业的市场份额和品牌影响力较小。随着圆纬机行业下游企业需求的结构性变化，以及行业内领先企业在技术、产品、质量和销售网络上面的优势不断积累，相当部分小规模企业将面临被淘汰或整合的挑战， 圆纬机行业集中度将逐步提高。

　　3、对下游产业的适应性需要不断加强

　　由于下游企业订单逐步呈现小批量、多品种的特点，传统加工贸易的利润空间被进一步挤压，我国针织工业与国产针织机械企业擅长的利用大规模制造形成规模经济的竞争优势被进一步削弱，因此，针织机械设备作为针织工业多样化发展的保障，对不同产品需求的适应性需要进一步加强，国产针织机械设备拥有的性价比优势面临着挑战，更多的下游生产企业不再仅通过设备售价去 衡量其性价比，转而全方位衡量设备投入的回报。

　　4、圆纬机行业受新技术与时尚潮流的影响明显

　　圆纬机行业受新技术与时尚潮流的影响明显。一方面，具备成形编织技术的机型改善了针织产品的整体性、穿着舒适性和美观性，可以减少甚至取消裁剪缝纫工序，提高劳动生产率，降低原材料的损耗，受到市场欢迎；另一方 面，时尚风潮也在不断影响各机械制造厂的生产与研发热点。

　　5、高端圆纬机将成为企业发展的主攻方向

　　我国国产圆纬机的机械精加工精度不够，而发达国家的设备又比较昂贵，所以国内许多纺织企业只能使用国外淘汰的旧设备进行生产，以致于国产面料产品长期停留在低端水平。我国是服装大国，但每年有近4/5的高档面料需要从 韩国、日本、意大利等国家进口 。随着我国针织面料领域的竞争升级，步入高附加值竞争的时代，国产圆纬机企业在提高圆纬机质量的可靠性、稳定性，提高设备运行速度的同时，需要进一步加强国产圆纬机的设计、研发工作，进一步提高国产圆纬机的加工精度和自动化程度，进一步加快性价比较高的中高档 圆纬机的发展步伐，以满足国内高档精密面料大批量生产的技术要求。

　　6、针织机械行业将以数字化、网络化、智能化为发展主线，设备控制系统

　　与互联网的结合将使行业再次实现跨越式发展针织工业的高速发展推动了我国针织工业的关键技术和装备水平的快速提高，但随着下游行业劳动力成本优势的减弱，我国针织设备设计制造的集成化、模块化、自动化能力亟待加强；此外，由于终端客户的产品订单越来越多地呈现个性化、小批量、多批次的特点，针织生产的信息化水平需要不断提高，国内针织机械制造企业纷纷开始探索单机设备与互联网和物联网的融合。“十三五”期间，针织机械行业将以数字化、网络化、智能化为发展主线，利用信息技术、自动化技术、云计算技术等，对针织设备、工艺流程以及物料仓储等辅助生产系统进行智能化改造，从单机控制向多机控制方向发展，积极推进针织设备与企业管理信息系统的集成协同，形成连续生产、联网管理、集中管控、资源共享的现代化针织智能制造 模式。受益于此，未来几年针织机械行业有望再次实现高速发展。