2016年我国煤制乙二醇生产工艺和技术发展趋势分析

　　无论是中国还是外国，都采用了煤制乙二醇技术，虽然这项技术出现的时间不相上下，但是，通过后期的发展，已经在技术上表现出明显的差距。在国外，进行乙二醇生产的技术主要是利用合成气-草酸酯-乙二醇的生产工艺，这种方法有明显的优势，制作简单，并且反应迅速，可以在短时间内大幅提升产能。但是，在我国，制作煤制乙二醇的工艺主要是依靠成天数的草酸酯来进行合成。针对我国的制作工艺，很多科研机构也在不断研制新型的设备。

　　近几年，煤制乙二醇的工艺在不断发展，但是该项工艺技术还没有足够成熟，存在一定的难题：

　　A.对催化剂的研发、制作以及工业化生产；B.NO再生工艺；C.精细化乙二醇工艺；D.关键工艺设备的投入。其中包括催化耦联羰基化反应器、一氧化碳脱氢反应器、加氢反应器等等。

　　现在，我国很多科研院所都在积极研发催化剂，但是普遍存在强度低、寿命短、不稳定等问题。

2015年我国建成投产的煤制乙二醇产能

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　　中经先略数据中心发布的《2016-2022年中国煤制乙二醇行业分析及发展趋势研究报告》分析：目前，煤制乙二醇主要有煤制烯烃、一步合成、草酸酯三种路线，在煤制乙二醇项目中，草酸酯路线中间环节较少，生产成本较低，相对石油法具有较强的竞争力。煤制烯烃路线在石油法基础上结合了煤制烯烃环节，成本较高，竞争力较弱。因此，草酸酯路线是当前我国煤制乙二醇的主流技术路线。

煤制乙二醇三条技术路线比较

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　　非石油路线法是以天然气、煤炭或生物质资源为原料，采用不同的方法合成乙二醇。其中，以天然气和煤炭为原料制取乙二醇采用的是“天然气/煤炭-合成气(CO +H2)-环氧乙烷-乙二醇”路线。

　　我国目前已大规模工业化的是褐煤制乙二醇，该种生产工艺符合我国缺油、少气、煤炭资源丰富的资源特点，且相对石油路线法成本优势明显，具备工艺流程短、能耗低、水耗低、排放低、盈利能力好等优势。

石油工艺与煤化工艺的对比

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煤制乙二醇主要工艺

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　　国内外最新技术进展及趋势：

　　（1）乙烯氧化水解法，是乙烯不经环氧乙烷而氧化水解成乙二醇的方法。反应过程实际上分两步进行。首先，使乙烯、氧和乙酸在催化剂存在下反应生成中间产物乙酸乙二醇酯。然后，在酸催化下使酯水解为乙二醇。此过程虽然产物选择性较高， 但由于反应分两步进行，水解释出的乙酸需循环使用，且存在腐蚀及能耗问题，所以自1978 年哈康公司建成年产360kt乙二醇装置后，未见推广。

　　（2）氯乙醇水解法。德国巴登苯胺纯碱公司开发的氯乙醇水解法生产乙二醇是较早的工业方法。此法副产物少，但生成的氯化钠难以分离，又未能解决腐蚀及能耗高等问题，迄今尚未得到推广。

　　综合上述各种生产工艺，以生物质发酵制备混合多元醇技术利用可再生的资源同时生产出多种重要化学品，如果有成功高效的分离技术配合，潜力诱人。以乙烯（环氧乙烷）为原料的环氧乙烷水合法是目前乙二醇工业生产的唯一工艺，但能耗高，消耗大量石油资源，经济效益低。环氧乙烷催化水合法可以大大降低水比，节省能耗，降低生成成本。半石油路线的碳酸乙烯酯法可充分利用CO2资源，减少了环氧乙烷的消耗，在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯两种应用广泛的化工产品。利用合成气的“CO催化合成草酸酯和乙二醇”技术，充分利用我国相对丰富的煤和天然气资源，生产我国目前供不应求的乙二醇，弥补我国石油资源的不足，将对我国的化工和能源产业产生巨大的影响，此技术被国际化工界认为是当今世界C1化工领域的一项重大新工艺、新技术。