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锂离子电池行业发展概况分析
2016/11/4 10:39:37 来源:中国产业发展研究网 【字体:大 中 小】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示:铅酸蓄电池自 1859 年发明以来,具有成熟的生产技术,可以大批量生产,生产成本是三种动力电池类型中最低的,被广泛应用于内燃机汽车内部各种电器和电子设备的电源,但由于金属铅密度较大,导致铅酸蓄电池的比能量和比功率较低,难以满足电动汽车的长距铅酸蓄电池自 1859 年发明以来,具有成熟的生产技术,可以大批量生产,生产成本是三种动力电池类型中最低的,被广泛应用于内燃机汽车内部各种电器和电子设备的电源,但由于金属铅密度较大,导致铅酸蓄电池的比能量和比功率较低,难以满足电动汽车的长距离行驶。
镍氢电池是碱性电池的一种,碱性电池是由镍基和碱性溶液电解液构成,主要有镍镉电池、镍锌电池和镍氢电池 3 种,其中凭借较好的环保性和较高的能量密度,镍氢电池被广泛应用于电动汽车,但其在低温时容量减小和高温时充电耐受性较差,同时金属镍较为昂贵,其单位千瓦时的价格约是锂离子电池的 2 倍,且其价格下降幅度有限,制约了它在电动汽车进一步推广应用。
锂离子电池是目前应用最为广泛的锂电池,也是上述三种动力电池类型中性能最好的,同质量的锂离子电池其能量是铅酸电池的 4-6 倍,是镍氢电池的 2-3倍,同能量的锂离子电池其生产成本上虽高于铅酸蓄电池,但低于镍氢电池,使得其在电动汽车领域得到最为广泛的运用。
(1)全球锂离子电池市场快速发展,中国市场是其增长的主要驱动力
近几年,全球锂离子电池出货量实现快速增长,2010-2014 年复合增长率达32.51%。其中,分国家来看,由于锂离子电池是由日本企业第一个推向市场,在过去很长一段时间内,日本一直是最大的锂离子电池产业聚集地;在 20 世纪最后几年,韩国和中国开始涉足锂离子电池产业,并在近几年快速崛起,其中,凭借国内智能手机及新能源汽车市场的爆发,中国超越了日本和韩国,成为全球最大的锂离子电池出货国。2014 年,中国锂离子电池出货量为 27.05GWh,占全球的 40.7%,2010-2014 年复合增长率达 59.31%,是全球锂离子电池市场增长的主要驱动力。
(2)从下游应用结构看,电动汽车行业是下游增长最快的应用市场
从下游应用结构看,虽然手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子类应用目前仍是锂离子电池的最大下游,但电动汽车用锂离子电池出货量保持较为快速增长,其所占比重有较大的提升。2014 年,全球电动汽车用锂离子电池有 16.7GWh,同比增长 46.00%,占锂离子电池的比重为 25.13%;2015 年有 28.47GWh,同比增长 70.48%,占锂离子电池总量的比重提升至 28.26%。
其中, 2014 年我国电动汽车用锂离子电池产量为 3.48GWh,占全球电动汽车用锂离子电池的比重为 20.85%;2015 年我国电动汽车用锂离子电池产量为 15.91GWh,同比增长 356.70%,占全球电动汽车用锂离子电池的 55.88%,比重快速上升,是全球电动汽车用锂离子电池增长的主要驱动力。
新能源汽车作为电动汽车最重要的组成部分,2015 年我国新能源汽车占汽车总销量的比例为 1.35%,离“2025 年中国新能源汽车的年销量达到汽车市场需求总量 20%左右”的战略目标仍有较大的差距,未来新能源汽车较大的发展空间将驱动电动汽车行业更为快速增长,从而带动电动汽车用锂离子电池比重的大幅提升。
(3)随着锂离子电池行业的快速发展,其价格在逐步下降
随着行业快速发展,锂离子电池的销售价格实现了一定幅度的下滑,2007-2014 年复合下降幅度约 15%,2014 年锂离子电池的市场均价为1.5 元/Wh,其中,以车载电池为代表的锂离子电池约 1.9 元/Wh。
未来,锂离子电池价格的持续下降,有利于降低新能源汽车补贴的逐步退坡对行业带来的不利影响。虽然根据《关于 2016-2020 年新能源汽车推广应用财政支持政策的通知》,2019-2020 年新能源汽车的补助标准在 2016 年基础上将下降40%,补贴逐步退坡成为趋势; 2020 年锂离子动力电池的均价会降到约 1.3 元/Wh 以下,下降幅度约为 30%,意味着下游新能源汽车制造商的成本也会呈现至少约 30%的降幅,加之制造商自身工艺的改进,其生产成本每年会有更大幅度的下降,有效降低了补贴逐步退坡对新能源汽车行业的影响,持续推动新能源汽车的进一步普及。
但未来,新能源汽车的产量仍将保持高速增长,2016年新能源汽车的产量将增长 1 倍以上,可对新增产能形成有效的支撑。
(5)未来,工艺出色或与整车厂关系密切的企业将在行业中脱颖而出
在锂离子动力电池产能快速扩张的背景下,锂离子电池生产厂商之间需要比拼的是技术与成本。技术方面,一般难以在短期内出现革命性的突破,锂离子电池生产厂商均在为生产更大容量、轻量化电池组做技术研发的储备;成本方面,降低电池成本一般有 3 个途径:降低材料成本、扩大生产规模和提高良品率,短期内材料成本难以大幅下降,故其成本的下降主要依靠规模效应和良品率的提升,因此部分规模优势明显、良品率较高的生产企业将会在销售价格上具有较大的主动权。
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