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2016年中国燃料电池汽车行业发展因素分析
2017/2/5 10:26:24 来源:中国产业发展研究网 【字体:大 中 小】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示:1、燃料电池系统占整车成本较高燃料电池动力系统在整车成本中的占比约为50%,主要部件包括燃料电池电堆、高压储氢罐、电机、动力控制装置等。其中最核心的部分是燃料电池电堆,在燃料电池系统中的占比约为65%。燃料电池汽车动力系统示意图数据1、燃料电池系统占整车成本较高
燃料电池动力系统在整车成本中的占比约为50%,主要部件包括燃料电池电堆、高压储氢罐、电机、动力控制装置等。
其中最核心的部分是燃料电池电堆,在燃料电池系统中的占比约为65%。
燃料电池汽车动力系统示意图
数据来源:公开资料整理
燃料电池汽车动力系统成本构成
数据来源:公开资料整理
2、规模效应与技术进步驱动成本下降,加速产业化进程
技术进步与规模化生产带来的成本下降,是促进燃料电池汽车普及的另一关键因素。
根据规划,在年产50万套燃料电池假设下,2020年燃料电池系统成本将从53美元/千瓦降至40美元/千瓦,更远期的目标是30美元/千瓦,接近传统燃油车成本。
燃料电池系统成本将逐步下降(美元/千瓦)
数据来源:公开资料整理
3、燃料电池电堆的核心是膜电极组件
车用燃料电池的电堆由多个单电池组成,其部件主要包括催化层、质子交换膜、气体扩散层和双极板,前三者构成了燃料电池的膜电极组件。
燃料电池电堆的核心部件是膜电极组件(MEA) ,它是燃料电池最关键最昂贵的部件。
燃料电池电堆的成本构成
数据来源:公开资料整理
1)催化层:降低铂用量或发展低成本替代催化剂是产业化关键
催化层在电堆中的成本最高,达到电堆成本的33%,主要原因在于催化层中含有贵金属铂。在目前的技术水平下用催化层中的铂载量约为1g/kW,美国能源局设定的目标是,到2020年铂用量降至0.125g/kW。
催化层未来技术发展方向在于降低铂用量和寻找替代催化剂。
燃料电池汽车动力系统构成
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催化剂研究发展方向
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2)、质子交换膜、气体扩散层、双极板
质子交换膜:开发高性能的自增湿质子交换膜是研发重点。
气体扩散层:提高扩散层传质性能,开发大规模生产工艺。
双极板:金属双极板替代石墨双极板是未来趋势,防腐蚀性是技术重点。
燃料电池电堆双极板示意图
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