2017年我国预焙阳极行业市场概况及发展趋势分析

　　预焙阳极行业是伴随着铝工业的发展而逐步发展起来的。 铝是地球地壳蕴藏量最丰富的第三大元素， 也是世界上产量仅次于钢铁的金属，具有高导电及导热性、可塑性、耐腐蚀性等优良特性，被广泛地应用于建筑装饰、交通运输航空航天、能源动力等多个行业，是国民经济各部门不可缺少的重要的基础性材料，全球对铝的消费一直保持着旺盛的需求。

　　由于铝的化学性质较为活泼，其在自然界主要以铝硅酸盐矿石的形式存在，最初炼制金属铝主要采用化学的方法制备， 但由于生产成本过高和生产效率低下导致金属铝价格极高。十九世纪末，冰晶石—氧化铝熔盐电解法诞生，即在铝土矿中制备氧化铝粉，再将氧化铝溶解在熔融的、包含冰晶石以及氟化钠等一系列添加剂的溶液中，用炭材料作为电极通直流电，从而将单质铝在阴极还原出来。这种电解法制备金属铝的技术一直沿用至今。

　　一、全球预焙阳极行业基本情况

　　1880年，美国的霍尔（Hall）和法国的埃鲁（Heroult）提出利用电解方法生产金属铝。1888 年，美国匹兹堡电解厂把这种炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的电解槽，所用的阳极以木炭作为原料，其质量指标比较落后。20世纪 50 年代之后，用挤压和振动成型机制造大规模预焙阳极成功，预焙阳极开始逐步被广泛采用。随着 80 年代后期世界最新式的使用预焙阳极的电解槽研发成功及发达国家工业化进程的不断加快，铝工业实现了跨越式的发展，全球金属铝产量从 1990 年的 1,400 万吨发展到 2015 年的 5,639 万吨。铝工业的发展也带动了预焙阳极行业的成长，作为预焙电解槽生产金属铝必不可少的重要原材料（每生产 1 吨原铝约需要 0.5 吨预焙阳极） ，预焙阳极行业也经历了一个快速发展的时期。

　　2005 年以来全球原铝总产量情况如下：

　　作为原铝生产不可替换的重要原材料，根据原铝生产对预焙阳极的需求比例，全球预焙阳极的产量约为原铝产量的 50%，2016 年全球原铝产量为 5,889万吨，预焙阳极产量约为 2,900 万吨以上。

　　随着现代科学技术的日新月异，铝作为生产、生活物资和战略资源的用途也越来越广泛，需求量与日俱增，且目前还没有出现可以完全替代它的金属或其他材料，因而从长远看，有着广泛的发展前景。自 2009 年以来，全球铝工业持续增长，年产量屡创新高，到 2020年，全球铝需求量将达到7,400 万吨， 因此铝业仍然有较大的增长空间。 随着全球原铝行业的持续发展，预焙阳极行业也将会呈现出持续增长的势头。但受价格滑落、能源成本上涨因素的影响，全球铝业的增速正在放缓，在一定程度上也拉低了预焙阳极行业的增长速度。

　　二、我国预焙阳极行业的基本情况

　　中国预焙阳极行业起步较晚，作为铝工业的配套产业，其发展与电解铝技术 的进步和铝行业的发展是分不开的。

　　20 世纪 70 年代末，我国从日本、美国等国家全套引进160kA预焙铝电解技术，以及配套的预焙阳极生产线生产线，奠定了我国预焙阳极产业腾飞的基础。

　　80 年代以后，随着铝工业的发展，国内预焙阳极产业发展取得了长足进步，预焙阳极产业结构发生了重大变化。1990年中国铝产量达 86 万吨，但大部分是自焙槽，几乎没有预焙阳极市场。由于自焙槽能耗高、污染严重，国家自 2000 年开始逐步淘汰落后的自焙槽产能，到 2005 年底我国基本淘汰了自焙槽的电解铝生产方式，新增生产能力都是工艺先进的大型预焙槽，预焙阳极的生产规模越来越大 （ 《炭素技术》 2005年第2期 《中国铝用炭阳极市场供需状况的回顾与展望》 ） ，到 2016 年中国原铝产量已达 3,164万吨是世界最大的原铝及预焙阳极生产国，产品不仅供应国内市场，还大量销往国外。自 1999 年第一批预焙阳极由索通发展（天津索通）销往海外到现在，我国已成为世界上最大的预焙阳极出口国。

　　近年来我国预焙阳极的产量及出口量如下：

　　从行业模式看，1995 年前，我国一直是铝厂自建阳极厂，预焙阳极一直无法形成一个独立的行业。随着我国铝工业的快速发展，铝厂配套的预焙阳极厂无法满足自身的阳极需求，于是一些商用的预焙阳极生产企业出现，并快速发展成为一个行业。 另外， 一些发达国家因为成本等因素开始逐渐放弃预焙阳极的生产，加之我国有丰富的适应生产预焙阳极的中低硫石油焦和煤沥青资源， 预焙阳极在国际市场竞争中存在一定的价格优势， 因此我国已成为全球预焙阳极的重要生产基地从行业规模看，按照《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》的规定，新建的独立预焙阳极项目年产须在10万吨以上，2013 年国家工信部发布的《铝行业规范条件》规定，禁止建设15 万吨以下的独立铝用炭阳极项目，因此，我国预焙阳极生产企业的规模逐年扩大。

　　近年来由于铝工业投资过度增长， 国家相继出台了一系列针对电解铝等工业的宏观调控政策，并且随着中、东部地区电力成本的持续上涨，我国电解铝行业也发生了比较大的变化，产能正在逐渐向西、北部转移。同时伴随着原铝产能转移，预焙阳极原有产能（主要是铝厂自备阳极厂）也面临更新换代，从而为中国预焙阳极行业的发展带来了新的机遇。未来中国西、北部新增电解铝产能对预焙阳极的需求将会有较大幅度的增长。

　　三、预焙阳极行业的发展趋势

　　目前预焙阳极行业正健康成长，未来一段时间，预焙阳极行业的发展将呈现出如下趋势：

　　（1）预焙阳极行业市场容量及规模将随铝行业的发展而持续增长

　　作为现代铝电解工业不可替代的重要原材料，随着铝工业的发展，近年来预焙阳极行业发展迅速。目前全球铝工业的增长趋势尚在持续，预计未来 5 到 10年内仍将保持增长，从而带动预焙阳极行业的持续增长。

　　到 2020 年，全球铝需求量将达到 7,400 万吨。 对于中国市场，2016年全国原铝产量又创新高，达到了3,164 万吨，这也带动了我国预焙阳极的需求量和生产量达到了一个历史高位。一方面国家发改委、工信部等部委多次发文，限制电解铝行业盲目扩张产能的趋势，另一方面随着汽车轻量化、工业机械用铝增加，铝材需求量还将保持增长。另外随着欧美经济体复苏，铝出口增速也将会有所提升，我国原铝的产量和产能仍能保持增长。近年来我国原铝产能产量不断增长，而且我国电解铝产能正在向西部转移， 目前西北拟规划建设的电解铝项目达 40 个以上，合计产能超过 2,000 万吨，从长远看，我国预焙阳极行业仍有较大的发展空间。

　　（2）电解铝技术的不断进步将对预焙阳极生产工艺提出更高要求

　　目前国内外的铝工业都朝着降低成本、规模化生产的方向发展，不断提高电槽电流容量及电流密度以提高铝产量是各电解铝厂努力的方向。

　　①电流容量的不断增大要求预焙阳极尺寸不断增大

　　目前国内七成以上的电解铝厂电流容量在 300kA 以上，与国际先进水平500kA相比还有很大的发展空间。 国内外新建的电解铝项目基本上电流容量都在450kA及以上。电解槽电流容量的增大要求预焙阳极的尺寸相应增大，这对于预焙阳极生产企业来说是一个巨大挑战。首先，预焙阳极尺寸增大意味着单块产品 的重量增加，因此要生产大尺寸预焙阳极，需要有成型能力相当的成型设备，小型成型机将无法满足生产要求；其次，随着预焙阳极尺寸的不断增大，保证预焙阳极内部的均质性以保证其在电解槽中的表现则越显重要， 这对预焙阳极生产企业的技术水平和管理能力提出了很高的要求；第三，预焙阳极尺寸的增大对预焙阳极的焙烧工艺设备也提出了更高的要求。首先，焙烧炉的料箱需要足够深，其次，焙烧升温过程各料箱的温度控制需要更加精确，以保证预焙阳极内外受热均匀。

　　②电流密度的不断增大要求预焙阳极品质不断改善

　　对于同样大小的电解槽来说， 电流密度的增大意味着电流容量及原铝产量的增大。按照理论计算，电流密度每提高 0.1A/cm可增加 7.41kg，对于一个 100 万吨的电解铝企业，电流密度从 0.7A/cm2提高到0.9A/cm2和 1.0A/cm2，原铝产量可分别增加约 28 万吨和 43 万吨。目前国内电解铝厂的电流密度一般在 0.72~0.8A/cm，而国外许多电解铝厂的电流密度都在0.9A/cm2以上，部分已经超过 1.0A/cm。由此可见，我国在提高电流密度方面还有很大的发展空间。电流密度的提高意味着预焙阳极单位面积要承受更大的电流，这对预焙阳极的品质（特别是电阻率、空气反应性及 CO2 反应性等指标）提出了更高的要求。

　　（3）经营模式逐步向独立的商用预焙阳极生产模式转变

　　目前在全球范围内， 电解铝厂配套的预焙阳极厂产量仍占预焙阳极总产量的大部分。随着电解铝行业的市场规模越来越大、集中度越来越高，老旧铝厂升级步伐加快，铝工业对预焙阳极的质量要求越来越高，越来越多的电解铝生产企业从规模化生产、资金利用效率、生产成本、管理成本、专业化程度等多种因素考虑，倾向于采用外购的方式来解决预焙阳极的供给。这主要包括以下几种情况：

　　①新建铝厂中未配套建有预焙阳极厂，或者自备不足；

　　②因改扩建导致原自备预焙阳极厂产能不足或技术落后；

　　③某些西方国家因为成本因素不得不关闭铝厂配套的预焙阳极厂。

　　（4）中国仍将是全球预焙阳极的主要生产基地

　　目前，中国预焙阳极的产量约占全球预焙阳极产量的一半以上。中国独有的资源优势 （中国拥有丰富的适合生产预焙阳极的炭素级石油焦） 及产品价格优势，以及中国部分优秀预焙阳极生产企业已掌握了世界先进水平的生产、检测技术，因此，未来一段时间内，中国仍将是全球预焙阳极的主要生产基地。

　　（5）资源综合利用、发展循环经济将成为预焙阳极行业发展的重心

　　预焙阳极是一种资源综合利用产品。其主要表现为以下几个方面：第一，以石化和煤化工业的副产品作为原材料，实现了资源综合利用；第二，生产过程中产生的废料全部都能回收循环使用；第三，厂房建设时使用的耐火砖，乃至烟气净化过程产生的焦油都可回收；第四，生产过程中会产生大量的余热，对其进行回收利用可实现节能减排，并节约生产成本。

　　（6）行业集中度将快速提高

　　由于我国预焙阳极行业属于新兴行业，发展时间较短，市场集中度较低，大部分是装备及技术水平落后、缺乏环保设施的小规模预焙阳极生产企业。随着国内铝工业规模不断扩大，其对预焙阳极质量和供应的稳定性要求不断提高，以及资源综合利用、 循环经济概念的推行， 一些小规模的预焙阳极生产企业由于资金、技术实力和产能的不足， 将被迫退出竞争或被兼并重组， 从而使行业向技术领先、实力雄厚的规模化预焙阳极生产企业集中，进一步推动行业良性发展。

　　此外，根据《产业结构调整指导目录》的规定，新建预焙阳极项目产能必须达到 10 万吨以上，2013 年国家工信部发布的《铝行业规范条件》规定，禁止建设 15 万吨以下的独立铝用炭阳极项目，为新投产的大型电解铝项目招标建立的独立预焙阳极厂规模也相应扩大， 因此国内规模化生产预焙阳极将成为主流， 大型预焙阳极生产企业的市场份额也会随着铝行业的快速发展而迅速提高。

　　（7）大型电解铝生产企业与预焙阳极生产企业之间的联合将加深

　　伴随着独立预焙阳极生产企业的发展壮大，以及预焙阳极行业集中度的提高，大型电解铝生产企业出于稳定的供货渠道、质量保证、成本、效率考虑，会选择那些优秀的、实力强大的预焙阳极生产企业，结成战略联盟，共同发展。而 作为预焙阳极生产企业，也同样有这种需求。因此未来的预焙阳极生产企业与电解铝生产企业之间将会是一种紧密的合作关系， 甚至会采用股权上相互参股的形式，来保持稳定的合作关系。

　　在全球预焙阳极市场，大型的独立商用预焙阳极生产企业较少，主要集中在荷兰、德国、中国、美国、委内瑞拉等地， 目前我国每年出口预焙阳极在 100 万吨以上，是全球最大的预焙阳极出口国，已成为全球预焙阳极生产基地。

　　四、进入本行业的主要障碍

　　1、资金障碍

　　预焙阳极是铝电解工业的大宗消耗材料，属于资本密集型行业，预焙阳极行业对投资规模的要求较高。 预焙阳极的生产设备价格昂贵， 而国家也明确要求“禁止建设 15 万吨/年以下的独立铝用炭阳极项目”，而且，随着预焙阳极产品品质要求的不断提高，以及国家倡导的“资源综合利用”、“循环经济”和环保要求，都需要预焙阳极生产企业增加投资规模。此外，预焙阳极行业连续性大批量的生产模式也要求企业有充足的流动资金以保证原料的采购。

　　2、技术障碍

　　作为电解铝生产主要原料之一的预焙阳极， 在电解铝生产中承担着导电和参与电化学反应双重任务。 预焙阳极质量的好坏及稳定性直接关系到电解槽的电流效率、阳极消耗以及原铝质量。

　　作为预焙阳极主要生产原料的石油焦是炼油过程中产生的副产品， 其质量指标波动较大，其质量的稳定与否对阳极质量的稳定、均质、掉渣程度均有较大的影响。 随着铝工业技术的不断进步，其对预焙阳极的质量要求也越来越苛刻，高质量的预焙阳极产品不仅需要预焙阳极生产企业拥有大量的客户背景、 运营流程和生产环境等生产信息，还需要阳极生产企业拥有较高的技术研发和创新能力，能够根据客户的需求不断对技术和工艺进行改进和创新。因此，本行业对业内生产企业的技术积累及研发能力有非常高的要求。

　　3、营销障碍

　　由于预焙阳极用途的针对性较强，只用于生产原铝，因此，对铝行业依赖较大。而电解铝企业选择预焙阳极的供应商一般评估时间较长，一旦预焙阳极企业成为其合格供应商，更换频率较低，两者之间的供应关系较稳定。而预焙阳极企业要储备客户资源，需要耗费大量的人力、财力和时间，这对新进者而言形成了较为明显的营销障碍。此外，行业中发展较好的企业已经在行业内建立了良好的品牌效应，与电解铝厂建立了良好的互信关系，在市场竞争中占有先机，这对行业新进者抢占市场形成了一定的进入障碍。

　　五、市场供求状况及变动原因

　　1、市场供求状况

　　预焙阳极行业与铝工业的高度相关性， 决定了预焙阳极的市场需求完全取决于铝行业的发展变动。近年来铝业持续增长，也拉动了对预焙阳极需求的增长。未来随着铝业的持续发展，对预焙阳极的需求总体上也将会持续增长，但是需要注意的是，由于中高端预焙阳极生产企业较少，市场整体供应状况无法完全满足下游快速发展的需求， 而那些无法满足现代化铝厂质量要求的众多低端预焙阳极生产企业在面临着激烈的竞争的同时也面临着严峻的挑战。

　　目前，中国预焙阳极的产量约占全球的一半，不仅能满足国内电解铝生产的需要，每年还有大量产品出口，全球范围内的预焙阳极供给基本能够满足电解铝生产的需要。

　　近年来全球原铝产量却一直持续续增长，尤其是中国原铝的增长更是明显，到 2016 年达到了历史最高值 3,164 万吨，占全球原铝产量的 53.73%。因此作为电解铝生产不可替代的消耗材料， 短期内国内预焙阳极市场需求的增长将快于国际市场需求的增长。

　　2、市场供求变动原因

　　（1）铝行业的发展、变动

　　由于现代原铝生产采用的是预焙电解法，预焙阳极作为铝电解槽的“心脏”，是当前炼铝工艺不可替代的消耗材料，铝工业对预焙阳极有刚性的需求，因此，预焙阳极行业对下游铝业依赖性极强， 预焙阳极的市场需求取决于下游电解铝行业的发展变动。

　　（2）国家对电解铝行业的产业政策促进了预焙阳极产品结构的升级

　　随着国民经济的增长和人民生活水平的提高， 国家对环境保护的力度逐渐增强，而铝工业本身属于重污染行业，近几年，国家相继出台了一系列针对电解铝行业的宏观调控政策对电解铝行业加以整顿和限制， 这将促进电解铝行业向大型化、规模化、节能化、环保化发展。在原铝生产过程中，阳极质量的好坏直接影响到电解槽的电流效率、阳极消耗、节能减排的效率甚至原铝的质量，因此，大容量高效节能型电解槽的应用成为越来越多大型电解铝生产企业的选择， 在这样的趋势下，质量差、耗能高的低品质阳极产品将逐渐被淘汰，高品质阳极产品的竞争优势将会更加凸显，从而促进预焙阳极行业产品结构的升级，推动预焙阳极生产企业向专业化、规模化、可持续化发展。

　　（3）原材料供应

　　石油焦是生产预焙阳极的主要原材料，2016 年中国国产石油焦的产量 2,695万吨，石油焦的供应较为充足。充足的原材料供应，为中国预焙阳极行业的发展创造了条件， 推动中国成为全球最大的预焙阳极生产国和出口国。

　　六、行业利润水平的变动趋势及变动原因

　　预焙阳极行业利润水平变动的主要影响因素是市场供求情况，从需求来讲，今后较长一段时间内，全球对原铝的需求将持续增加，对预焙阳极需求也会因此持续增长，但从国际铝市场形势来看，短期内增长比较平稳；从供给方面，因为本行业有着较高的进入门槛，供给不会出现爆发式的增长，所以本行业利润水平将保持相对较为平稳的状态，原材料成本、行业内企业生产工艺、产品技术、产品附加值的提升将成为决定企业未来利润水平的关键。

　　我国国内石油焦、煤沥青、原油、原铝与预焙阳极价格的波动情况如下图所示（元/吨，其中原油价格以美元价格表示，单位为美元/吨，价格均不含税） ：

　　石油焦、煤沥青制造业为预焙阳极行业的直接上游。石油焦、煤沥青成本占预焙阳极生产成本的 75%左右，其中，石油焦是预焙阳极生产的骨料，占预焙阳极总重量的 80%以上，而且石油焦的品质直接影响预焙阳极的质量和生产成本，因此上游石油焦、煤沥青制造业的发展状况对预焙阳极行业的发展至关重要。 预焙阳极用于铝电解行业，因此铝工业是预焙阳极行业的直接下游。预焙阳极是电解铝生产过程中不可缺少的原材料， 铝工业的发展直接带动了预焙阳极行业的发展，预焙阳极与铝工业的关联度非常高。预焙阳极的质量对电解铝的生产技术和产品质量都有十分重要影响；同时，下游铝工业的发展状况和发展趋势也将直接影响预焙阳极行业的发展，铝工业结构优化、节能减排、技改增效的发展趋势，势必将推动预焙阳极的生产工艺的不断改进和产品品质的不断提高。

　　预焙阳极的进口国主要有俄罗斯、阿联酋、美国、哈萨克斯坦、印度、伊朗、瑞典、德国、加拿大、瑞士、马来西亚、冰岛、埃及、尼日利亚、挪威、澳大利亚、荷兰、阿塞拜疆等国家，对于预焙阳极产品来讲，以上国家均未设置关税及非关税壁垒，该种产品进口政策较为宽松；加之进口国电解铝企业对中国预焙阳极产品的实际需求不断增长，未来这些国家的进口也将持续宽松政策。此外，作为铝工业的必备原材料，其生产过程和工艺对促进节能减排有极大的推动作用，未受到反倾销调查，因此贸易摩擦对预焙阳极出口的影响较小。

　　在预焙阳极的主要进口国， 预焙阳极厂多以大型电解铝生产企业自备阳极厂的形式存在，产品基本由本电解铝厂消化，一般不用于外销；而进口国的独立商用的预焙阳极生产企业数量较少且规模较小，不能满足需求。因此，大量阳极缺口都需要从中国采购。与进口国同类产品相比，我国生产的预焙阳极具有明显的价格优势，而且国内以出口为主的预焙阳极生产企业所生产的产品品质较高，完全能够达到国外客户对预焙阳极品质的要求， 因此在国际市场上具有较强的竞争优势。目前我国已成为世界上产量最大、出口量最大的预焙阳极生产国。