揭秘晶科组件出货“四连冠”之谜，让中国效率走向世界

　　对光伏行业来说,领先公司的每一次重大变化都会成为行业变革的催化剂。

　　过去几年,不论是硅片尺寸、电池高效技术、还是组件技术,这些环节的变革均与多GW级组件制造商有着密切的关联。

　　2019年,晶科能源连续第四年荣登全球光伏组件出货榜首位置。作为全球最大的垂直一体化光伏制造商,少数均衡布局能力极强的光伏企业之一,晶科的一举一动均受到业内外的高度关注。

　　近几年,晶科大幅加快了向单晶技术转型的步伐。2019年,晶科基本完成单晶技术的全面转型,单晶组件出货占比获得显著提升,约超70%。

　　过去一年,晶科公布的重大扩产计划均与单晶产能投建有关,无论是近期拟投产的8GW高效组件生产基地还是乐山25GW单晶拉棒、切片项目投资,都体现出晶科向单晶技术转移的强大意志与执行力。

　　告别多晶,旧产能与新投资的平衡

　　在2019年晶科能源投资者会上,晶科能源CEO陈康平表示:“从市场嗅觉带来的信号,让我们在多晶产品往单晶产品转换的步调上,领先了众多同行。从2020年开始,我们将进一步加大高功率产品的研发和生产布局。2020年,我们的出货量目标提升至近20GW。”

　　而在近20GW的出货目标中,绝大部分出货将转为高效单晶组件产品,出货占比有望接近100%,届时这家公司将完成从多晶到高效单晶一体化产业链的完全转变。

　　晶科作为最早进入光伏行业的老牌企业之一,其全力向单晶技术的转型,引发了行业对其新旧产能更新与应用的议论。

　　根据晶科公开的资料显示,该公司2016-2018年以来新建产能占比分别为73%/59%/50%。从产能占比看,晶科新产能占比在主流组件厂商中排名比较靠前,且在逐年下降,旧产能带来的拖累相对较少。

　　晶科能源CTO金浩在接受PV-Tech专访时表示:“对于新投资扩张和旧产线,首先我们认为该投入的一定要去投入,尤其是对新技术要投入;其次,该升级要去升级,比如传统电池线升级成高效PERC,升级到TOPCon,这样的情况要升级;

　　最后,该淘汰的时候一定要淘汰,在市场上如果不能持续增加客户体验,产品几乎丧失竞争力了,例如常规的多晶电池我们将尽快淘汰。”

　　晶科的这种理念逐一体现在组件的产品系列中,从Eagle、Cheetah、Swan到最新的Tiger、N型全黑组件,晶科的每一款产品都融合了不同时期的先进技术,具有鲜明的自我特点。

　　以Tiger组件为例,晶科采用163mm尺寸,这与眼下行业以166、210尺寸为主的声音完全不同。

　　“我们选择163尺寸更多的是考虑客户的体验和整个行业产业链的匹配性,配合Tiger组件,这个尺寸适合于光伏行业产业链现有大部分产能,就像我们当初发布158Cheetah产品一样,一方面提升了产品功率、效率,增加了客户收益;

　　另一方面对行业既有产能,包括设备、辅料等都不存在瓶颈,同时结合晶科新型叠焊技术,从产品形貌及收益上都不同程度的增加了客户体验。”金浩说到。

　　从金浩的对话中,我们了解到晶科对技术投入和市场客户体验有着清晰的思路,并未因行业流行什么技术而盲从。

　　对于已经稳居组件供应商龙头地位的晶科来说,新型电池的投产以及产线的适配将使得高效电池以最快的速度量产。而一旦量产,其组件产品的竞争力将获得提升,同时给行业带来很大的改变。

　　而一些无法避免的淘汰,金浩称,我们要从行业的大方向去思考,只有行业有了大发展,技术领先能使我们有不断向前发展的原动力,即便我们在前期有一些投入被沉没,这些在短期也是可以快速回来。要朝一个行业的大发展去看,不仅是看自己身后有什么,更要看到未来我们需要发展和储备什么。

　　11次打破“世界记录”背后

　　晶科曾11次刷新太阳电池转换效率最高纪录,多项世界记录让人们意识到晶科能源不仅仅只是一家组件供应商,其在硅片、电池等制造端亦保持着强大的技术实力。

　　据闻,晶科有一个专业的团队在做这项工作,每一次记录刷新的背后,都是行业最前沿技术的研发与应用。

　　金浩表示:“我们持续对高效电池技术进行创造及改进,所以你会看到不断有新的电池世界记录产生。前面一段时间我们对N型单晶做了很多研究工作,很快将能看到我们在单晶和N型方面一些新纪录的诞生。”

　　通过提升电池转换效率来降低成本是过去二十年来光伏行业最主要的降本方式之一。而致力于转化效率高于20%的高效晶硅电池技术,是近年来中国光伏制造行业主要开展的技术革新。

　　在此期间,终端市场对高效产品越来越多的应用推动了高效电池技术及配套提效方式的发展。市场对降本以及高效产品的需求促使晶科在技术领域保持高水平发展。

　　金浩认为,通过提升效率降本的空间非常大,他表示:“近些年电池效率的提升速度比以前加快了很多,随着PERC、N型等高效技术的进一步开发,加上领跑者项目的推动,电池效率提升空间有了显著改善。

　　领跑者项目之前,大家的电池线都是传统产线,每年电池效率提升水平在0.3%左右。但是,2019年PERC技术进入大规模量产后,产线效率从19年前的不到22%,提高到了现在接近23%,电池效率提高幅度和比例在变大。”

　　据了解,目前晶科电池生产线主要以P型技术为主,占比90%以上,还有一部分N型。金浩认为N型可能是未来的一个发展趋势,并预计N型电池组件的占比会升高,对此,晶科亦做了相关产品布局。

　　晶科对转换效率的重视态度延续到了组件端,能量密度成为晶科现阶段组件研发的主旋律。

　　“以单面组件来看,如果电池转换效率每年有0.6%左右的提升,从成本上来讲,对组件会有3%-4%的成本下降。相应的,组件能量密度提升了,对BOS的成本下降也是非常大的。

　　所以我们会考虑哪些技术是更有利于未来高能量密度产品的发展。从商业上看,我们也希望沿着这一技术路线去布局我们的产品。”金浩说到。

　　他表示,晶科推出的Cheetah、Tiger组件,都是基于能量密度的考虑,我们加大了能量密度设计,提高了组件的效率,效果是比较显著的,能够降低系统的BOS和组件的成本。最新的Tiger组件,需求非常旺盛,客户对提升能量密度的理念非常认可。

　　据了解,晶科推出的Tiger组件采用9BB半片叠焊技术,在不明显更改尺寸和重量的情况下,于传统72片组件板型面积内可封装78片电池片,不仅将P型单晶组件转换效率提升至20.7%以上,主流功率亦提升至465W以上。

　　“落棋双面”,未来三年占比将达50%以上

　　2020年1月,晶科最新研发的双面电池组件,以正面效率22.49%的成绩刷新量产组件效率世界纪录。最高量产组件效率纪录的发布,彰显了晶科在双面技术方面的实力。

　　2018年,晶科开始了双面技术的开发和研究。2019年,晶科推出Swan双面透明背板组件,创造性地将透明背板与高效电池结合,成为行业首款轻质单玻双面组件。

　　据介绍,结合了叠焊技术的透明背板双面组件采用高效单晶双面电池和杜邦?特能?透明薄膜的背板,组件正面输出功率可达455W,背面发电增益最高可达25%。

　　金浩表示:“我们相信三年左右,双面产品市场占比会达到50%以上,这是一个趋势。大家对双面的发电性能都比较清楚,我们发现透明背板在双面产品应用是非常优秀的。透明背板可以使组件重量比较轻,技术上没有阻碍,成本优化空间也比较大,我们在很多应用场景下都倾向于透明背板组件。”

　　眼下,产业转型和技术迭代正在重构全球光伏制造版图。在行业技术迭代加速趋势下,各家公司推出了不同的差异化产品,晶科“落棋”双面技术的动作,下一步发展是否如预期令人关注。