蒙牛追赶“新基建”浪潮 实现大数据为业务赋能

蒙牛作为中国乳业代表，被认为是传统行业向数字化蜕变的典型。面对疫情，蒙牛把数字化作为重要的“战疫武器”，不仅自身实现全产业链的升级，而且用责任心和行动力守护了行业的稳健前行。

工业互联网是“新基建”的重点范围之一，而牧场和工厂的数字化就是乳业主要的实践领域。蒙牛很早就注意到基础研发工作的重要性，在早期阶段，蒙牛建成了世界领先水平的“高科技研究院暨高智能化生产基地”，汇聚国内外乳品业技术大咖，结合蒙牛自身原有的一流研发部门，形成了一条“1+1>2”完整研发产业链。

在“新基建”的大潮下，大数据的价值和作用进一步凸显。蒙牛对大数据的运用同样体现在从源头到消费终端的每一个环节上，实现了数据对业务的真正赋能。

在奶源环节，每一头牛都有完整的健康信息数据库，通过对数据的采集、共享、分析，形成专门的科学饲养解决方案;在生产环节，先进的质量管理系统包括26个模块、82个管理要素，通过全封闭监控生产、全流程动态检验技术，实现对每一个生产细节和流程的严格监管，在蒙牛的每一杯奶背后，都有170M大数据和40万条质量监测数据，蒙牛也因此拥有了全球最先进的质量检测系统。

而在消费端，蒙牛数字化营销和CRM会员营销等项目，通过大数据分析与挖掘、人群管理与洞察能力，建立完善基础标签管理、人群分组与画像等功能模块，由此激活了数据、增强了数据应用，让全球8000万消费者都能与蒙牛产品进行多层次的互动。

在蒙牛的智慧牧场，人工智能技术赋能传统奶牛场精准饲喂、疾病监测、育种管理等各项环节。智能实时监测网络根据每头奶牛的不同生长周期进行精细化分群，摄像头结合AI算法无接触式对牛进行体况评分，智能项圈分析奶牛运动步数。这使得800多个牧场的100万头奶牛都有了“云管家”，为奶源的安全提供了更加科学健康的保障。

蒙牛的智慧工厂则引入全球领先的乳品加工设备和加工工艺，建立全生产流程数字化质量管理体系，从而形成供应链管理数据生态圈。进一步做到了透明化生产、数据化管理、一键式追溯，从奶源、生产、物流、销售到消费者沟通，建立全产业链的4Q质量管理体系，提升对完美产品的全过程质量管控及安全保障。

这就让蒙牛在推动中国乳业振兴的过程中，从传统的业务增长模式逐渐升级成数字驱动的模式，为企业在面对包括疫情在内的各类不确定因素时具有保持持续稳定增长的“免疫力”。

同时蒙牛还组建了专业的牛乳研究、微生物研究、加工工艺研究、产品开发、包装研究、消费者感官研究团队，研发资源网络覆盖全球60余家科研机构。截至目前，蒙牛已申请创新研发专利超2500项。

在营养研究领域，蒙牛成立了专门的营养研究院，不仅发布了拥有自主知识产权的活性益生菌M8，多项科研成果还在中国乳业协会年会上获得了“技术发明特等奖”等九项大奖。蒙牛总裁卢敏放则表示，营养研究院每年还将持续增加经费投入，吸引全球顶级人才进行基础研发的创新。

“新基建”时代，各行各业都在加强加快自主研发力度，以“硬核”科技的力量推动经济发展。中国乳业迈向数字化，同样需要不断加强基础型创新研发，建立属于自己的核心竞争力。蒙牛作为世界乳业十强，正不断加强自身的“硬核”科技竞争力，为乳业发展注入“数字动力”，推动中国经济转型升级，助力经济高质量发展， 保持自身实力的同时也会不断探索更好的发展路线，用实际行动提升自身“硬核”科技竞争力。