海螺集团荣获中国工业大奖！

海螺集团组建于1996年9月，是全球大型水泥建材企业集团。作为行业领军企业，海螺集团心怀“国之大者”，完整、准确、全面贯彻新发展理念，坚持党建引领、创新驱动，构建高端化、智能化、绿色化的先进工业体系，全力开创企业高质量发展新局面，产业涉及水泥制造、绿色建材、智能制造、新能源新材料、节能环保、国际贸易等领域，下属企业600多家，资产总额突破3000亿元，员工总数6万人，盈利能力居行业前列，成功入选国家技术创新示范企业、全国首批“数字领航”企业、创建世界一流示范企业，连续四年蝉联世界500强榜单，荣获我国工业领域最高奖项———第七届中国工业大奖。

引领行业发展方向

海螺集团坚持创新在企业改革发展全局中的核心地位，创新商业模式，在全国水泥行业率先打破“全能工厂”的建厂模式，依据“T”型发展战略，创建了“熟料基地+粉磨站”的“海螺发展模式”，为加快我国水泥工业结构调整发挥了重要的示范带动作用。

海螺以振兴民族工业为己任，致力于发展新型干法水泥技术，通过引进消化、自主研发、集成创新，打破国外技术垄断，突破“卡脖子”难题，开辟了中国水泥行业低投资、国产化的先河，先后建成了我国日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、日产万吨水泥熟料生产线、年产能超千万吨级的熟料生产基地、水泥生产线余热发电系统、利用水泥窑处理城市生活垃圾系统，引领了中国水泥工业的技术进步和结构调整。海螺率先建成4条世界先进技术水平的日产12000吨生产线、5个千万吨级熟料生产基地，推动了行业规模化、集约化发展，推动中国从水泥工业大国向水泥工业强国跨越，使中国水泥的崛起从梦想变成现实。

国家级绿色工厂芜湖海螺

全国工业旅游示范点池州海螺

海螺集团积极践行“一带一路”倡议，坚持“走出去”，投资布局印度尼西亚、缅甸、老挝、柬埔寨、乌兹别克斯坦等国，是水泥行业最早在海外投资实体经济的企业，目前已在境外20个国家地区拥有43家海外企业，在全球形成熟料产能2.6亿吨、水泥产能3.7亿吨，海外员工近4500人，用工本土化率达到80%，业务范围遍及全球，成为中国建材行业和安徽省属企业中国际化发展的排头兵，跻身中国跨国公司百强。

推动产业数智化升级

海螺集团加快推进信息化与工业化的融合，创新开发水泥生产全流程智能制造技术，在安徽全椒海螺建成了世界全流程水泥智能工厂，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升了资源综合利用率、降低了能源消耗、提高了劳动生产效率。目前，海螺水泥智能工厂技术已在全国100多家水泥工厂推广应用，逐步建立起行业领先的智能工厂集群，各类资源能源消耗下降和劳动生产率提升带来的综合经济效益提升每年超10亿元。海螺智能工厂入选国务院国资委《2020年国有企业数字化转型典型案例》，荣获“2020年安徽省科技进步一等奖”，集团被工信部评为我国首批智能制造标杆企业。

海螺水泥全流程智能化工厂控制室

依托智能工厂建设，海螺集团孕育孵化出海博智能科技无人驾驶、海螺中南智能机器人、上海智质科技等智能制造科技公司，初步构建起数字智能产业发展的雏形。海博智能科技成功打造露天矿山行业石灰石无人运输项目，常态化实现矿车无人化编组运行，矿车单班运矿量突破万吨、总计运矿量超过百万吨。矿车无人运输效率达到国际领先水平。海螺中南智能机器人公司研发的袋装水泥机器人装车无人化发运系统已在数十家公司成功投用，改变了包装发运环节长期依靠人工作业的传统模式，成果可应用于粮食、化肥等行业。上海智质科技公司自主研发的水泥行业国产化智能质量系统，已在近40条水泥生产线推广应用。海慧供应链科技公司业务已覆盖江苏、浙江、上海、安徽、广东、广西等17个省份，入驻车辆7万辆，累计营收已超过20亿元。

海螺集团建成露天矿山行业石灰石无人运输项目

海螺集团依托优势产业集群，聚力工业互联网建设，打造具有海螺特色的“一云、两网、N场景”工业互联网平台。集团旗下海螺新材联手海尔卡奥斯，建成投运全国型材行业工业互联网平台。作为集团工业互联网五大平台之一，平台实现销售下单、物资采购、自动排产、物流发运全流程业务线上贯通，打造全屋定制家居产品可视化服务平台，为消费者提供一站式生态家居产品解决方案。

海螺新材工业互联网展厅

致力绿色低碳发展

海螺集团坚定不移走生态文明与企业发展共赢之路，深入推进节能减排降碳，改造提升水泥传统产业，培育壮大绿色新兴产业，提升产业链整体绿色发展水平。集团将现代水泥工业与绿色产业深度融合，在世界创新利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统基础上，大力开发和应用无害化处理污泥、工业固废与危废等一系列水泥窑协同处置环保新技术，集团旗下海螺环保是国内水泥窑协同处置龙头企业，拥有世界先进的固体废物处置工艺技术，已在全国22个省市自治区推广了108个环保项目，形成年处理工业固危废规模约1145万吨，成为城市“净化器”、政府“好帮手”，助力美丽中国建设。

海螺利用水泥窑协同处置固废危废项目

集团致力推进生产过程清洁化，研究应用高效粉磨、烧成技术以及低氮燃烧、高中低温SCR脱硝、超低排放、高效收尘等环保新技术，实施能效提升、节水治污、循环利用等专项技术改造，推动水泥产业从“灰色制造”向“绿色智造”转型，7家熟料基地获评A级绩效企业、13家水泥粉磨站获评绩效引领性企业，44座矿山被评为国家绿色矿山，20家公司被工信部评为“绿色工厂”，芜湖海螺被评为国家水泥行业环境执法实训基地。

作为行业龙头企业，海螺集团在减碳降碳前沿技术上先行先试，探索水泥行业源头降碳、过程减碳、末端治理的有效路径。集团在白马山水泥厂建成了世界先进水泥窑烟气碳捕集纯化示范项目，标志着水泥工业率先实现了对温室气体的消纳和商业转化，对推进我国乃至世界水泥工业向绿色低碳产业转型有着深远的意义。2022年6月，集团在白马山水泥厂碳捕集项目的基础上，建设智慧农业温室项目，创造高效率的光合作用环境，实现二氧化碳资源化利用。继2018年在柬埔寨马德望海螺开发建设了生物质替代燃料系统之后，集团2020年又在枞阳海螺建成了国内行业首个生物质替代燃料项目，项目投用后年节约标煤8.4万吨，减排二氧化碳20万吨。集团在济宁海螺打造了水泥行业集余热发电、风力发电、光伏发电、垃圾发电、生物质发电于一体的“零外购电清洁能源低碳园区”，年清洁能源发电量接近2亿度，实现园区用电100%自给自足。

在加快水泥主业绿色转型的同时，海螺延伸绿色产业链，大力拓展新能源、新材料、生态家居等产业领域，构建新的产业增长极。

海螺新能源项目签约

海螺新能源公司建成90多个光伏电站和储能项目，实现了水泥工厂分布式光伏项目全覆盖，累计光伏及储能装机容量接近500MW，2022年累计发放电量近3亿度。其中，张家港储能电站项目是目前国内大型用户侧电化学储能电站，也是2020年国家能源局8个储能示范项目之一，枞阳海螺6MW/36MWh全钒液流电池储能是海螺集团首个全钒液流电池储能示范项目，也是目前行业内规模大型全钒液流电池用户侧储能电站，对国内用户侧储能电站的推广应用起到了引导示范效应。

海螺材料科技公司推进助磨剂行业整合，全力推动水泥粉磨关键节能技术进步，成为水泥添加剂行业龙头企业，在宁波石化园区建成国内大型水泥、混凝土外加剂一体化企业，形成了从原料到成品全覆盖的全流程产业链，下属各公司聚醚、醇胺、水泥及混凝土外加剂年产能达225万吨，有力促进了水泥工业节能降碳。海螺新材脱硝催化剂产能规模达到6万立方米，跃居行业前列。海螺生态地板、系统门窗等家居产品，凭借绿色环保、无甲醛等优异性能，得到消费者青睐，在学校、医院、养老院等领域广泛应用，并出口到13个境外国家。

国内最大的水泥、混凝土外加剂生产一体化企业宁波海螺新材料公司

共享发展成果

饮水思源，不忘初心。海螺集团坚持共享发展的理念，认真履行国有企业的经济责任、政治责任、社会责任，不断做强做优做大，实现了国有资产大幅增值,累计向国家纳税1800多亿元。在企业发展过程中，坚持带动一方经济、保护一片环境、造福一方百姓，做好援疆援藏、定点帮扶乡村等工作，大力支持抗灾救灾、爱心捐助等社会公益事业，真情回馈社会，使发展成果更多惠及人民群众，构建了企业与自然、社会的和谐统一体。

海螺集团深入贯彻落实关于实现巩固拓展脱贫攻坚成果同乡村振兴战略有效衔接的决策部署，组建3支驻村工作队，扎实做好定点帮扶工作，加快推进特色产业发展，加大消费帮扶力度，支持美丽乡村建设，改善农村基础设施条件，提升帮扶地区教育、医疗等公共服务水平，为帮扶地区乡村振兴赋能提速。积极响应“产业援疆援藏”号召，相继在新疆乌鲁木齐市和皮山县建设新型节能建材生产基地，在西藏八宿建设新型干法水泥项目，通过实业投资促进边疆经济发展与民生改善。

结合集团点多面广，布局分散的实际，海螺集团打造“十件实事”特色品牌，丰富员工精神文化生活，既解决员工“急难愁盼”问题，也满足员工对日益增长的美好生活向往。坚持人才强企战略，实施丝路人才计划、海英人才计划、“海星人才”千人计划，畅通人才培养通道，打造奋斗有动力、成长有途径、创新有氛围的舞台。实施薪酬绩效制度改革，建立企业年金和补充医疗保险制度，出台海外和驻外人员津贴标准，一系列举措让员工的获得感更多，幸福感更实，安全感更强。

奋进新征程，筑梦新时代。海螺集团全面贯彻落实党的二十大精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，加速推动传统产业数智化转型、新兴产业规模化转接、高新技术产业化转化，构筑以水泥制造为基础，新能源、新材料、环保产业、数字经济、国际贸易五大产业相互促进的“一基五业”高质量发展新模式，努力创建具有全球竞争力的世界知名企业。