我国人工制革技术实现“弯道超车”

超细纤维合成革是天然皮革的理想替代品，应用范围十分广泛，涉高档运动鞋材、服装、手套、箱包、室内装饰、电子包装、高档汽车内饰等，2021年世界总产量已逾2.5亿米。

我国的超细纤维合成革研发始于1993年，1997年实现产业化，比日本等国迟了20年左右。因此，一直以来，世界上超细纤维合成革产品的最高端部分基本由日本的东丽公司和可乐丽娜公司等少数国外公司占有，市场上供不应求，产量虽占世界总量的20%不到，却赚走了70%以上的利润。中国是世界最大的超细纤维合成革生产国，年产量已超过2亿米，直接产值逾150亿元，行业占有率将近80%。但由于产品大都处于该领域的中、低端部分，竞争激烈，利润率极低，近年甚至出现大面积亏损现象，行业形势不容乐观。

与此同时，由于超细纤维合成革生产是在有机溶剂型体系内进行，其产品制造过程所使用的PU原料都是以有机溶剂如DMF、甲苯等为载体，每年都要排放大量有毒气体，环保压力不断加重，因此，行业转型升级成为必然。日本国拥有代表世界最高技术水平的溶剂型超细纤维合成革，并在近几年相应开发出水性聚氨酯超细纤维合成革的部分初级产品。

在我国，2004年科技部开始把超细纤维合成革生产水替“油”技术定位为该行业转型升级目标，并将其纳入到国家科技发展鼓励项目目录。之后16年间，相关部门和企业相继投入研发资金逾30亿元，历经辛劳，但仍未取得的实质性的突破。

晋江全億无纺布有限责任公司从2016年开始进入超细纤维合成革制造领域，并把产业目标确定为该行业正在进行的转型升级项目--水性PU超细纤维合成革。公司成立了以杜飞虎总经理为项目负责人的领导小组，组建起以该行业各领域相关专家教授为骨干的研发团队，同时展开各项关键技术攻关。在经过近5年的拼搏并投入自有资金5000多万之后，于2020年末率先在国内成功研制出了水性PU超细纤维合成革，其产品水平达到了国家对人工制革行业转型升级的全部要求。

其主要成果：

一是搭建了拥有100%知识产权的、目前世界上最先进的水性PU超细纤维合成革科研平台，并已在此平台上完成了系列产品的研发和指导完成了产业化工作。

二是产品水平达到世界领先，至少超过日本同类产品两代以上，实现了“弯道超车”。

三是在关键技术、工艺、制造工程、专用设备等方面突破了许多世界性难题，在关键技术上形成了多项发明专利和实用新型专利。水性聚氨酯涤纶超细纤维布的高温染色技术的突破，使该公司成为世界上第一家该类产品产业化的公司;水性聚氨酯尼龙和涤纶超细纤维布的高色牢度染色等技术的突破，使得行业各项染色牢度指标水平进入了世界先进行列，彻底突破了一直困扰国内同行业的技术瓶颈;产品经纬向伸长比接近1:1、产品材料具有记忆恢复性等技术都是行业第一次出现的仿真皮创新技术。

四是取得了世界上最严格的生态纺织品OEKO-TEX 100标准国际检测认证。这是通向国际市场最严格的通行证。目前在国内同行业中，该公司是唯一通过全指标检测国际认证的公司。

五是率先完成超细纤维PU合成革行业转型升级工作，并使环境VOC污染清零，从而成为本行业真正符合世界潮流、符合可持续性发展理念的环保型产品，将对环境保护和行业可持续发展作出重大贡献。

据悉，目前该产品已完成多批次向日本出口，得到了日本同行的高度评价和认可;安踏等国内顶级运动品牌公司采用该公司产品制作的运动鞋已经上市销售。产品市场前景一片光明，大规模提高产能适逢其时。

据介绍，目前该公司已制定相关规划，计划一期工程建设30万米/月产能新的生产线，2023年底完成;二期工程预计再建设70万米/月产能生产线，以尽最大努力满足国内外对该产品的需求。