降本增效！英孚康PLC广泛应用于切片、电池片、组件等光伏行业工艺链

特别是在光伏行业，英孚康基于高性能的驱动产品，覆盖光伏制造从硅料提纯到光伏组件封装的全工艺链，赋能光伏企业降本增效，实现成本效益最大化，同时保障生产的高效率和设备的高稳定性，为客户打造一个更加智能、经济、可靠的光伏生产环境。

综合优势

·高性价比的全工艺链解决方案

软硬件100%自主知识产权，致力于为光伏客户提供成本效益高、性能优越的解决方案，助力客户实现降本增效

·高效稳定的生产能力

基于千兆以太网，实现100ns的时钟同步精度，以及单CPU可控制256轴伺服，同时结合行业应用专家的经验，开发强大的应用控制库，可满足光伏客户提升生产效率，提高设备稳定性的需求

·简化操作流程和维护成本

同一套软件支持PLC和伺服的开发调试和后期维护，集成的伺服控制台功能和超级自整定功能进一步提高了调试效率，减少了对增益调整的需求，从而降低了客户的开发和维护成本

·无缝数据连接与信息化基础

统一的标准工业以太网架构可实现IT与OT融合，打通数据连接壁垒，为光伏企业进一步信息化、智能化发展，提供物质基础。同时也减少了现场接线，安装更加方便

·提高生产连续性和可靠性

冗余环网技术和IO模块的热插拔功能确保了网络通信的连续性和设备的不间断运行。即使网络上的任一节点出现问题，也不会影响其他设备的运行，同时可以在不停机的情况下更换IO接线，极大降低了光伏设备的停机时间，提高了生产效率

·节省空间，优化设备布局

采用12mm刀片式设计的IO模块，与传统设计相比，能够为客户节约高达60%的安装空间。这使得电控柜更加紧凑，优化了客户的设备布局，节省了宝贵的空间资源

全工艺链解决方案

光伏工业从硅材料的制备到最终光伏组件的完成，大致可分为以下三个环节：

一、硅材料的制备与加工

包括将原始硅原料进行提纯、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作为硅片切割工艺的核心设备，多线切割机的控制工艺对硅片质量有着决定性的影响。多线切割机的控制工艺需要掌握核心算法，针对主动轴需要通过转矩反馈实现同步控制的要求，英孚康控制系统可以实现切弧进给速度0.4mm/min;并且通过左右张力控制提供恒定的线网张力，实现断电不断线功能，即使在异常停电的情况下，也能对罗拉及产品提供保护，大大降低生产中断带来的损失。

英孚康的解决方案不仅在多线切割机上展现其技术优势，在单晶炉、单晶截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。

二、电池片的生产

包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结、等离子刻蚀、去磷硅玻璃、减反射膜制备PECVD、丝网印刷、烧结及检测分级等工艺过程。作为光伏工业核心工艺段之一，英孚康控制系统在电池片各生产设备中得到广泛应用。

英孚康PLC和伺服系统支持先进的运动曲线规划，具备优异的伺服算法，确保传片速度快而且运行平滑，显著提升生产效率。PE设备产能达到8600片/小时以上，在扩散设备上可以实现产能突破9000片/小时以上，破片率降低至0.03%以下，检测一体机的周期时间可降至每片0.7秒以下。这些成就均体现了英孚康在提升生产速度、降低不良率和破片率方面的杰出表现。

英孚康PLC和伺服系统在电池片生产的各机型上的应用，确保了电池片生产过程中产品质量的一致性和可靠性，为客户在面临产能限制时提供了突破性的技术解决方案，促进了光伏产业的持续创新与成本效率的提升。

三、光伏组件生产

包括电池片的焊接、拼接与排版、层压、边框安装和接线盒装配、成品测试及包装入库等过程。在组件生产的自动化领域，英孚康的控制系统以其卓越的性能和稳定性，成功应用于多个关键工艺环节，为生产企业带来了显著的效率提升和成本节约。

其中英孚康针对层压机解决方案采用新一代多核CPU，配合更加优异的ICC统一控制引擎，整体性能比上一代提升5-10倍。经过高低温老化实验及大电流磁场干扰检测的新一代温度采集模块，由于采用新的底层硬件设计及数据算法，模块的稳定性和可靠性有了更进一步的提高。而采用精确凸轮运动曲线设计的伺服系统，可以确保运行的平滑无震动。

在组件生产的各个关键环节，英孚康PLC的应用实现了广泛覆盖，为不同机型设备提供了高性能解决方案，如串焊机、排版机等。以其高效、精准、稳定和易于维护的优势，英孚康控制系统确保了高精度的组装和快速稳定的生产节拍，为光伏企业提供了强大的技术支持。

基于先进的系统架构，稳定可靠的产品和快速响应客户需求的服务理念，英孚康为光伏企业打造一套全工艺链的自动化解决方案，推动企业向更高效率、更低成本和更强市场竞争力发展的同时，引领整个行业向智能化、绿色能源的未来迈进。