2010聚氨酯行业投资热情渐长

        先略视点：在节能及低碳经济大背景下，建筑节能行业市场空间巨大，聚氨酯以其独特的产品及市场优势，聚氨酯行业投资热情渐长。

        中国产业发展研究网最新发布的《中国聚氨酯市场分析及竞争策略研究报告》对聚氨酯市场宏观环境有以下分析：

        一、主要原材料分析

　　1、聚氨酯简介

　　聚氨酯是一种高分子材料，其主要特征是分子链中含有多个重复的“氨基甲酸酯”基团，既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，因其具有橡胶和塑料的双重优点，可以认为是橡胶和塑料优异性能的结合体。由于其有其它材料无法比拟的优异特点，从上世纪60年代后期开始，聚氨酯逐渐实现了规模化生产，从上世纪80年代开始，聚氨酯开始在全世界高速发展，已经成为继聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，目前其年产量已经超过1000万吨，列全球塑料行业的第六位。

　　聚氨酯是以一元或多元有机异氰酸酯和含有多羟基的多元醇(包括聚醚多元醇和聚酯多元醇)为主要原料，经逐步加成聚合而成的。根据所使用的原料种类的不同，可以制成各种不同性能的聚氨酯树脂及其制品。聚氨酯具有耐磨、抗冲击、耐油、耐寒、耐酸碱、耐老化等优良性能，与金属、陶瓷、木材等材料有很强的粘着力。

　　2、聚氨酯主要优点

　　(1)保温性能优越

　　导热系数可达到0.017-0.025w/m.k是目前有机和无机保温材料导热系数最低的一种材料。在达到同样隔热效果条件下，其使用的保温层厚度最小。计算表明：在达到同样隔热效果条件下，50毫米厚的聚氨酯硬泡，相当 80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的矿物棉;760毫米厚的混凝土结构。

　　(2)力学性能优良

　　喷涂聚氨酯硬泡与基层墙体表面粘结牢固，能在较宽温度范围和较高湿度条件下抵御承受风力、自重及撞击等各种负载时，聚氨酯保温层与基层不合产生起鼓而分离。尺寸稳定性小于1%，延伸率大于5%，具有一定的韧性， 不易产生开裂。现象耐冲击性能优良，与其它保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。

　　强度是聚氨酯硬泡最重要的力学性指标，它的大小直接决定着外墙饰面系统抗风压、抗冲击、抗应变能力，是评估外墙保温系统使用安全性能最重要、最直接的性能指标。

　　(3)防水性能良好

　　聚氨酯硬泡呈闭孔结构，闭孔率高达95%以上，具有优良的防水、隔气性能。能阻隔水及水蒸汽渗透，使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态，这是目前其它保温材料很难实现的。

　　3、聚氨酯用途

　　聚氨酯的隔热、隔音和弹性是所有合成材料中最优异的，其它材料无法比拟。同时其耐磨性、耐油性和耐水性都极为优异。物性范围宽，可加工性好，可以根据不同物性要求灵活设计出各种高分子结构，而且还可以现场加工成型。聚氨酯品种众多，性能变化无穷，是一种多用途产品。聚氨酯可以从中间分为原料和下游制品两部分。用于合成聚氨酯的原料主要是异氰酸酯和多元醇，其中异氰酸酯有20多种：MDI、TDI、HDI、IPDI;还有NDI、XDI等等，其中最主要的是MDI和TDI，这两种的用量占总用量的95%以上;多元醇也有20多种：PPG、PTMEG、PEG、聚酯多元醇、聚合物多元醇、聚己内酯多元醇等。通过不同的原料配比，分子设计，可以生产不同性能、不同状况的聚氨酯制品。如软质、硬质、半硬质泡沫塑料、弹性体、涂料、合成革、纤维、胶粘剂、透湿防水材料、弹性铺装材料、运动设备、鞋底材料、医疗器械材料等等。

　　建材方面：聚氨酯是一种重要的建筑材料。国外建筑的保温和防水都是以聚氨酯为主的，包括屋顶、墙体内外保温、窗户的密封保温等等。同时聚氨酯胶粘剂是替代脲醛胶生产无醛板材的最优材料。聚氨酯板材从2003年开始在我国的工业建筑上广泛使用，但在民用建筑上的使用才刚刚开始，中国发展节能经济、环保经济，聚氨酯材料将可大显身手。

　　家电：各种家用电器的保温普遍采用聚氨酯硬泡保温层。如冰箱、消毒碗柜、太阳能热水器等。冰箱在开始生产的初期采用过玻璃棉、聚苯等材料，但保温效果太差，质量很低，目前全世界的冰箱冰柜都采用聚氨酯保温材料，质量比以前大幅提高，耗能也大幅降低。

　　交通方面：各种交通工具的座椅、车体隔热层、仪表盘、内饰件、油漆，以及一些配件。据了解，越高档的汽车，其聚氨酯的用量越多，普通轿车的用量在5公斤左右，高档车则都在10公斤以上。

　　制革、制鞋：聚氨酯合成革是人工皮革的主流产品，而且随着制革技术的进步，高档聚氨酯合成革的性能已经超越了真皮。聚氨酯鞋底材料以其轻质、耐磨、耐油、美观、舒适成为目前世界上普遍推崇的鞋底材料。

　　纺织品：聚氨酯弹性纤维，也就是俗称的莱卡、氨纶。含量排在第三位，之后是日本。而经济相对比较落后的南美、非洲和中东排在最后。根据国际聚氨酯专业研究机构IAL的分析，近两年，由于能源价格的上涨和供给的紧张，欧、美等发达国家都更加注意降低能源消耗，对建筑的节能要求有所提高，从而促进了聚氨酯节能材料市场消耗量大增。同时为了降低火灾风险，阻燃功能优异的PIR聚氨酯材料在建筑应用上得到了推崇。

　　二、国家相关扶持性政策分析

　　1、建筑节能“十一五”规划

　　就节约能源而言，首当其冲的是建筑节能，因为建筑、建材行业的能源消耗约占全国总消耗能量1/3。就建筑物(公用建筑和居住建筑)每平米的能耗要比发达国家高3-5倍，为此国家把降低建筑物耗能列为节约能源的首要措施，发布强制性执行措施。

　　建筑节能已被列入国家“十一五”发展规划的重要内容。国家十一五规划明确规定：“十一五”期间，中国城镇将新建40～50亿平方米建筑。新建建筑将严格执行节能强制性标准，四个直辖市执行65%的节能标准，到“十二五”全国范围内执行65%的节能标准。

　　2、相关政策支持

　　我国法律对建筑保温节能有明显的倾向性支持。1986年我国实施第一个建筑节能标准：《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-85)。1996年7月1日起，我国又实施在原有基础上再节能50%的新的《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95)。我国第一个节能法规《中华人民共和国节约能源法》也于1998年1月1日颁布实施，节能成为我国的基本国策。

　　《中华人民共和国节约能源法》于2007年10月28日由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订通过，自2008年4月1日起施行。新修订的《中华人民共和国节约能源法》专设了建筑节能篇章，明确规定：建设单位违反建筑节能标准的，由建设主管部门责令改正，处二十万元以上五十万元以下罚款;设计单位、施工单位、监理单位违反建筑节能标准的，由建设主管部门责令改正，处十万元以上五十万元以下罚款，情节严重的，由颁发资质证书的部门降低资质等级或者吊销资质证书，造成损失的，依法承担赔偿责任;房地产开发企业违反本法规定，在销售房屋时未向购买人明示所售房屋的节能措施、保温工程保修期等信息的，由建设主管部门责令限期改正，逾期不改正的，处三万元以上五万元以下罚款;对以上信息作虚假宣传的，由建设主管部门责令改正，处五万元以上二十万元以下罚款。

　　2008年10月1日，国务院颁布的《民用建筑节能条例》正式施行。《条例》中明确提出，国家要大力推广使用民用建筑节能的新技术、新工艺、新材料和新设备，限制使用或者禁止使用能源消耗高的技术、工艺、材料和设备。且对未来的建筑节能有强制规定，三大类公司会从中受益：一是建筑保温材料供应商;二是太阳能企业;三是节能灯具制造商。

　　《条例》中对新建建筑节能、既有建筑节能、建筑用能系统运行节能都做了具体规定，同时对违反本条例规定的行为明确了法律责任。这就从法律上解决了新建建筑必须是节能建筑，既有建筑应分期分批进行节能改造这一原则问题。目前我国每年新建建筑峻工面积是20多亿平方米，按每平方米100元的保温造价来估算，全国每年将诞生2000多亿元的建筑保温市场。在我国现有的400多亿平方米既有建筑中大约有三分之一需要进行节能改造，这130亿平方米的建筑改造费用，如果每平方米按200元计算的话，大约是2.6万亿元。围护结构节能改造按一半计算，将产生1.3万亿元建筑保温市场，《民用建筑节能耗条例》的颁布实施，给建筑保温行业带来了巨大商机。

　　相关金融及税收优惠政策：

　　《中华人民共和国可再生能源法》第二十六条：国家对列入可再生能源产业发展指导目录的项目给予税收优惠。具体办法由国务院规定。

　　《建筑节能管理条例》五十条：对既有建筑节能改造、可再生能源在建筑中的利用、建筑节能示范工程等项目，符合信贷条件的，金融机构可以提供有财政贴息的优惠贷款。

　　《建筑节能管理条例》五十一条：对既有建筑节能改造、可再生能源在建筑中的利用、更低能耗节能建筑、建筑节能示范工程等项目给予税收优惠。

　　三、建筑保温行业背景

　　在全球金融危机影响下，我国国民经济能否保持持续稳定的高速发展，能源问题已成为一个突出的矛盾，我国目前是世界上最大的建筑市场，我国既有建筑面积400亿平米，每年新增建筑量20亿平米，而日前我国新建筑中95%以上仍是高能耗建筑，建筑能耗已经达到全社会能耗的27%。若不采取节能措施，2020年将有50%全国能源消耗在建筑上。

　　据有关部门统计，我国建筑围护结构保温性能普遍较低， 外墙和窗口的热导率系数为同等发达国家的3.4倍， 外墙单位建筑面积耗能要高出4.5倍，我国建筑单位面积总热量为气候条件接近的发达国家高出2.5倍。由此表明,我国建筑节能的潜能很大，根据建设部建筑节能的总体目标：到20l0年全国城镇新建建筑实现节能50%，对既有建筑节能改造大城市完成25%，中等城市完成l5%，小城市完成l0%。到2020年北方和沿海经济发达地区新建筑实现节能65%。由此表明建筑节能已成为影响我国能源可持续发展战略决策的关键因素，也是我国持久的不可动摇的国策。

　　据有关资料报导，欧美等发达国家和建筑保温材料中约有49%采用聚氨酯材料，但在我国目前还不到l0%。据国际板材制造商协会公布的资料表明，聚氨酯板材在发达国家占建筑节能板材总消费量的73.8%，EPS/XPS只占20.6%。

　　经计算，按照中国的建筑市场每年新增建筑面积20亿平米,按65%节能标准计算，年需聚氨酯保温材料为100万t/a。对400亿m 建筑能耗既有建筑每年也以20亿平米节能改造计算，每年也需100万t/a聚氨酯保温材料。由此可见我国的建筑节能将给我国聚氨酯硬泡市场带来巨大市场空问。

　　四、我国建筑节能的重要性及实施进展

　　目前，我国外墙保温技术比较成熟的有：聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外保温技术、现浇混凝土模板内置保温板体系、胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙保温技术体系和干挂外墙保温技术4种技术。前3种体系的工程量大概占我国建筑墙体外保温工程的80%以上。

　　为使外墙外保温技术不断更新，各地纷纷出台了一些强制性法规。2006年1月1日起，中国实施《民用建筑节能管理规定》，并要求新建建筑严格执行节能50%的设计标准，北京、天津等大城市率先实施节能65%的标准，由此，中国外墙外保温(EIFS)产业获得高速增长的机遇。

　　据测算，使用1t优质绝热节能材料，1年可节约3t标准煤;而其间接的效果，相当于可减少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氧化氮等有害气体排放量1.015t。据了解，“十五”期间，节能环保产业政策的导向，助推了中国绝热节能材料工业顺势发展，并迅猛崛起，绝热材料产量增加近1.5倍，年均增速达到23.87%。“十五”末期，绝热材料年产总量已达245万～250万t，销售收入为329.7 亿元，实现利润近16 亿元。同时，经过“十五”发展，绝热节能材料行业产品结构也趋向合理，新型绝热节能材料呈现上升趋势。新兴的泡沫塑料类绝热材料所占比例，已由“十五”初的21%上升到“十五”末的37%;而传统的膨胀珍珠岩及制品、矿物纤维类、硬质类绝热材料所占比例，呈基本不变或逐年下降态势;矿物纤维类和泡沫塑料类绝热材料所占比例已达到77%。

　　值得一提的是，绝热材料重点应用领域已浮出水面。目前主要集中于两大块：主攻建筑节能和工业节能。在建筑节能上，现阶段使用的主要是泡沫塑料等有机类绝热材料;在工业节能上，工业设备及管道绝热主要采用纤维类材料、轻质不定型材料、复合硅酸盐涂料、聚氨酯、泡沫玻璃、橡塑制品等，高温工业炉窑主要采用纤维高温绝热材料、轻质不定型高温绝热材料、多孔硅酸钙等材料。两大节能领域，为有效合理应用国内市场充裕的绝热材料资源，提供了施展舞台。

　　据专家分析，从绝热材料总量需求看，建筑保温方面，若按较高的节能标准要求，每平方米建筑消耗绝热材料约0.06m3，绝热材料平均相对密度按40 kg/m3计，每平方米节能建筑消耗绝热材料约2.4 kg。我国既有建筑400亿平米，每年新建建筑竣工面积20亿平米，若城镇新建建筑中节能建筑占到60%，则年需绝热材料187.2万t;既有建筑节能改造周期按25年计，则年需绝热材料124.8万t。以上两项合计，建筑用绝热材料年需求量为312万t。

　　若工业保温方面绝热材料用量按总用量的30%计，则全国绝热材料年需求总量约445.7万t。近3年，我国绝热材料年均增速为27%。以“十一五”期间绝热材料增速为15%测算，到2010年，全国总需求量将达到500万t。为满足国内需求，与其对应的产业规划已明确提出，到2010年，绝热材料总产量达到500万t，将实现翻番。各类绝热材料在总量中所占比例为：纤维类绝热材料及制品占45%，硬质类绝热材料制品占13%，泡沫塑料等有机类绝热材料及制品占40%，其他材料占2%。预示着顺势而为的绝热节能材料行业将迎来新一轮更快的发展期。

　　据美国从事研究的Freedonia 集团分析，中国建筑升温引领隔热保温和隔音材料的需求增长。泡沫塑料保温占需求量的最大份额，并且到2011年将持续这一态势，Freedonia 集团预计，届时世界保温需求将达到202亿平米。这表明，将从2006年169亿平米以年均3.6%的速度增长。在价值方面，市场增长到2011年将超过330亿美元。中国年增长率预计为8.9%，需求量将从2006年21.7亿平米增长到2011年33.2亿平米。整个亚太地区的需求年增长率为6.0%，将从2006年33.2亿平米增长到2011年49.3亿平米。亚洲发展中国家的经济增长将提高在建筑和家具生产中对泡沫塑料保温的需求。在中国，建筑业继续快速增长，对保温需求正在增长。政府鼓励发展能效更高建筑的政策助推了这一增长。到2011年，西欧的年增长率预计为1.8%，届时需求量将达45.7亿平米。北美年增长率预计为2.5%，将达到2011年62.9亿平米。

　　在墙体保温中，外墙内保温和外保温是最常用的2种方式。由于外墙外保温具有保护主体结构，延长建筑物寿命，消除“热桥”影响，墙体潮湿得到改善，保温隔热性优良，不影响室内装修，综合经济效益高等优点，被建设部和业界专家建议广泛推广。随着中国建筑节能标准不断提高，墙体保温技术正日益受到重视。在建筑内墙或外墙加上一层发泡聚苯乙烯(EPS)、聚氨酯发泡材料或XPS 发泡板材，可以

　　大大改善房屋的保温性，降低冬季采暖和夏季制冷的能源消耗。

　　在外墙保温材料使用中，阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料板、硬质聚氨酯、岩棉、玻璃棉等高效保温隔热材料以及憎水珍珠岩水玻璃制品被推广使用，目前国内使用最多的为聚苯乙烯板，其中又以发泡聚苯乙烯(EPS)板最普遍。发泡聚苯乙烯由许许多多全封闭的多面体蜂窝组成，每个蜂窝的直径为0.2～0.5 mm，蜂窝壁厚仅0.001 mm，整个板材体积中，聚苯乙烯只有约2%，其余约98%为空气，截留在蜂窝内的静止空气为热的不良导体，因而具有良好的保温性能，而且其价格较低，质量较轻，便于施工，因此，是目前国内使用最多的一种外墙保温材料。

　　随着建筑围护结构热工性能要求的不断提高，挤塑聚苯板、聚氨酯等性能更高的保温材料已经越来越多地取代了原来曾大量使用的聚苯板。有些欧洲国家的标准已经要求，国内也有工程的设计开始要求，在高层建筑或防火等级较高的工程中将采用不燃材料来代替现在的难燃材料作保温层，而且更多采用工厂预制生产、现场安装的保温装饰一体化的复合板，将会提高建筑工业化、产品标准化、施工装配化水平。

　　新的建筑节能设计标准，要把建筑节能措施从目前的居住建筑扩展到公用建筑、工业建筑;从新建建筑扩展到对既有建筑的节能改造。新标准的实施和建筑节能领域的拓展，需要不断开发新技术及新产品，还需进一步改进、完善已有体系和不断开发新的外墙外保温体系。

　　众所周知，在外墙围护结构中，墙体保温最为关键，如果这个体系中的材料保温隔热不好，其他配套体系再完善也没有实际意义。目前，中国外墙外保温体系中大多数使用的保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料、聚苯颗粒保温浆料等，品种较单一，这些保温材料在较低的建筑节能标准中还可以应用，但随着中国建筑能耗标准体系的建立健全，依照发达国家的经验，这些保温材料终将为硬质聚氨酯所取代。

　　在建筑中，围护保温要承担大约70%的节能任务，而这其中，墙体又占2/3，因此，墙体保温材料的选择极为重要。硬质聚氨酯就是其中非常优秀的隔热保温材料。它具有质量轻、热导率低、耐热性好、耐老化、容易与其他基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能。

　　在国外，硬质聚氨酯作为建筑保温材料得到了广泛的应用，特别在西方发达国家，硬质聚氨酯泡沫塑料在建筑保温领域已经占据主导地位，欧美发达国家建筑保温材料中目前约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例目前尚不足10%。因此，业界人士普遍认为，保温建材将成为未来几年中国聚氨酯消费增长最快的领域。

　　建设部从2006 年起全面推广新型建筑节能技术，将聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行推广，这意味着未来国内MDI将拥有巨大的市场发展空间。

　　国外建筑能耗标准较严格，不同住宅有不同的能耗标准，这些标准在不同程度上限制了许多保温材料的应用，而硬质聚氨酯却能轻松满足绝大多数建筑的能耗要求。比如在德国，硬质聚氨酯泡沫属于保温性能最好的WLG025 和WLG030 隔热产品组，不同厚度的聚氨酯板材可以满足德国最新生效的节能法令对建筑物不同部分的U 值传热系数W/ (平米·K)要求。

　　这些对于房屋能耗的细致规定，促进了硬质聚氨酯在建筑节能中的应用。因此，现在一些国家硬质聚氨酯在建筑领域的耗用量已居首位。如美国建筑用硬质聚氨酯占其总用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%，而且在建筑保温中，硬质聚氨酯主要被用于外墙外保温，这可增加建筑物内部可用面积，对地价越来越昂贵的城市有特别的吸引力。而在中国建筑业，硬质聚氨酯目前仅在屋面隔热防水，以及冷库、大棚、粮库等保温隔热方面有一定应用，真正在外墙外保温领域的应用还不普遍。

　　目前在欧美等发达国家和地区，建筑领域对聚氨酯的需求用量越来越大，特别是近十年来，全球该类产品的需求年增长率平均为6%左右。聚氨酯是2 种化工原料(有机异氰酸酯、聚醚多元醇)的混合物。其性能为：黏结力极强,能在混凝土、木材、钢材、沥青、橡胶等表面黏结牢固;保温隔热性好，每10 mm 厚度相当于400 mm 红砖保温效果;防水性能好;整体密封、无空腔无缝黏结，适应各种形状基面;阻燃性好，离火3 秒自熄碳化，不会熔化。与一般建材，如EPS (挤塑聚苯乙烯泡沫塑料)、XPS(可发性聚苯乙烯)相比，聚氨酯具有巨大的优势：热导率小，密封性好。EPS、XPS 为有缝有空腔黏结，外界空气很容易通过缝隙、空腔流通，影响保温性能。若采用聚氨酯保温，则可避免上述现象;抗风揭性与对面砖层的承受能力强，完全可承受高层建筑外墙风的负压荷载的能力及饰面砖30～35 kg/平米 的重量。由于采用整体喷涂及薄抹灰弹性抗裂层，表面不会开裂，没有墙体透寒、返水现象;防水性能强。不会出现EPS、XPS 透过裂缝及空腔渗入室内现象;阻燃性能强。另外，聚氨酯的发泡剂可用无氟或半氟发泡，而XPS、EPS 很难做到。另外，用聚氨酯作建筑保温材料，施工工期减少2/3，工程造价每平方米降低20～30 元。

　　据了解，在欧美日发达国家，聚氨酯消费量的近50%在建筑领域，建筑节能中75%用聚氨酯，5%用聚苯乙烯，20%用玻璃棉。而目前中国现有建筑中采用保温措施的只有5%，在这其中只有10%用聚氨酯，80%用聚苯乙烯，10%用玻璃棉等材料。也就是说，我国建筑市场上的节能材料只有0.5%采用的是聚氨酯，与发达国家的比例相差极大。预计，如果国家建筑节能达到65%的标准能够执行到位，聚氨酯建筑保温占整个建筑保温市场50%左右市场份额的话，则未来每年旧房改造加上新增建筑节能方面的建设，对聚合MDI 的需求量就将达到80万t 以上，因此，未来几年国内聚合MDI 需求增量将会出现“爆炸式”上升。

　　为进一步推广聚氨酯(聚氨酯)硬泡外墙外保温系统，引导和促进其健康发展，建设部于2007年5月发布《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》。由此，聚氨酯材料在建筑节能中的作用将得到大幅提升。聚氨酯 硬泡具有优良的保温隔热性能。作为一种新型墙体保温材料，其在外墙外保温系统中的应用将推动建筑节能工程技术的发展，有利于实现新的建筑节能目标。

　　建设部有关方面负责人表示，对于这样一个新的应用体系，其发展应坚持走技术创新、高科技含量、低资源消耗、长寿命、少污染道路，实现社会、环境和经济效益的统一。该导则对聚氨酯硬泡外墙外保温工程设计技术要点、施工技术要点、工程验收、系统使用与管理、系统的产业化、市场管理机制、技术体系宣传或培训等都有详细阐述，为聚氨酯 硬泡外墙外保温工程真正做到技术先进、工艺可靠、保证质量、经济合理、节能效果明显等，提供了技术指导和保障。据介绍，该导则适用于指导新建、扩建或改建民用建筑中聚氨酯硬泡外墙外保温系统的设计、施工、检测及工程验收等，也可用于指导以聚氨酯硬泡外墙外保温系统对现有建筑进行节能改造。由于我国地域广阔，聚氨酯 硬泡外墙外保温系统的推广应用，还应注重地域适用性。考虑到我国不同地区具有不同的自然条件、气候特点、经济状况和建筑类别等，该导则制定出若干聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其设计、施工等方面的技术要点，使聚氨酯 硬泡用于外墙外保温施工时可以做到因地制宜、经济节约、模式多样。聚氨酯硬泡的保温隔热性能良好，在我国建筑节能领域具有广阔的发展前景。

　　经多年技术发展及工程实践证明，采用聚氨酯 硬泡做外墙外保温材料，是建筑节能和墙体保温的有效途径之一。该系统必将对我国实现更高的建筑节能目标起到重要的推动作用。现在，聚氨酯材料凭借其保温性能的优势，已经成为发达国家首选建筑墙体保温材料。尽管这一材料在中国的应用还不是非常广泛，但随着建筑墙体保温市场成熟，再加上国内山东烟台万华已开发出拥有自主知识产权的聚氨酯重要原料之一的MDI制造技术，相信未来随着生产成本下降、市场消费增长，聚氨酯硬质泡沫板有望替代发泡聚苯乙烯板而成为国内墙体保温材料的第一大消费产品。而随着高分子材料技术的进步，一些新型保温材料也将不断涌现，为建筑穿上更优质的“节能衣”。

　　五、建筑保温行业前景

　　在全国400多亿平方米的建筑中，95%都属于高能耗建筑，而新建建筑也只有15%-20%执行了建筑节能设计标准。我国的建筑绝大多数都属于高能耗建筑，单位建筑能耗是同纬度西欧和北美国家的2-3倍。

　　随着国家推进节能环保的持续深入，建筑节能法规的实施，未来建筑节能保温材料存在广阔的市场发展空间：短期内，下游需求领域主要在于保障性住房、基础设施建设;长期来看，下游需求主要集中在城市化进程下新开工建筑、旧房改造。从国家颁布建筑节能相关标准规定的发展历程来看，其涉及的范围不断扩大，相应的标准也在不断提高，反映出国家对于节能环保的重视程度不断提高。

　　建筑节能保温材料，包括挤塑板(XPS)、泡沫板(EPS)、喷涂聚苯乙烯(SPS)、聚氨酯 泡沫(PUR)等保温材料。除聚氨酯外，两种应用较多的产品纤维石棉网与聚苯板存在一定的缺陷：纤维石棉网保温性能较差，而聚苯板的安全性可能相对较差，保温性能也低于聚氨酯(1.6cm 聚苯板保温效果相当于1cm 聚氨酯板)。根据行业协会提供的数据，用聚氨酯作建筑保温材料，施工工期减少三分之二，工程造价每平方米降低20～30元。

　　从综合性能来看，聚氨酯是最优的选择。参考国外经验，聚氨酯已经成为建筑节能保温材料的主流品种。而从应用于中国北方供暖的管材变迁历史来看，也逐渐从石棉网转向聚氨酯硬泡。

　　建筑保温行业具备了朝阳产业的明显特征：新兴产业，行业发展速度较快，利润较高，市场需求量大，发展前景广阔。