福建长乐建成“全国纺织模范产业集群”

　　疫情下全球纺织产业陷入低迷，国内纺织业重镇福建省福州市长乐区却逆势上扬。今年1月至10月，规上纺织企业产值1966.03亿元，同比增长12.4%。

　　从一根蚊帐丝做起，长乐纺织从无到有、从弱到强，在产业链和供应链方面下功夫，实现产业集群超千亿的巨变。曾经，产业上游原材料和下游市场两头在外，对外依存度较大。通过不断补链强链延链，拓展赛道，长乐纺织突破了供应链产业链稳定安全短板，成为“全国纺织模范产业集群”，走出一条价值成长之路。

　　上游补链 突围“卡脖子”问题

　　相较于欧美纺织业近三百年的发展历程和完备的产业链，长乐的纺织业从诞生起就面临着“己内酰胺之痛”。

　　“公司从锦纶业务起步，重要原材料己内酰胺很长时间内被‘卡脖子’。”恒申集团董事长陈建龙说，己内酰胺是锦纶产品重要的上游有机化工原材料。己内酰胺聚合制成切片，切片再进行生产才能获得锦纶丝。

　　“己内酰胺被几家国际化工巨头垄断，公司经常高价求购而不得。聚合切片也要从境外购买。”陈建龙说。

　　永荣控股集团常务副总裁陈飞也发现，己内酰胺“掌握在外人手里”。“由于议价权和售卖配额决定权在卖方，长乐纺织企业的原材料成本受制于人，限制了产能扩张。甚至发生过对方限售，我们出现‘无米之炊’的情况。”

　　产业链的重要环节被“卡脖子”，龙头企业恒申集团和永荣控股开始布局产业链上游，补上薄弱环节。2014年，永荣集团与福建省投资开发集团合作，在莆田秀屿布局工厂，研究己内酰胺的制造，3年后开始生产，缓解了供应压力。2017年，恒申集团花费10亿元购买40万吨己内酰胺的技术许可。2018年收购福邦特荷兰己内酰胺工厂全部股份后，恒申集团成为目前全球规模最大的己内酰胺生产集团，年产能约150万吨，可满足国内市场需求，还有一部分出口外销。

　　陈建龙说，2010年中国的己内酰胺产能仅占全球产能约10%，解决“卡脖子”问题后，国内己内酰胺年产能增加到目前的516万吨，约占全球产能58%。己内酰胺价格也从2010年的超过2万元/吨下降到目前的1.5万元/吨。

　　通过收购和以商招商延伸产业链，长乐纺织业打破了己内酰胺原材料供应瓶颈，打通“芳烃-己内酰胺-聚合-尼龙纤维”全产业链。目前，长乐纺织企业已在全球己内酰胺市场拥有话语权。

　　中游强链 创新模式技术流程

　　纺织业是劳动力密集型行业，行业普遍反映劳动力人数跟不上产能扩张的速度，用工短缺凸显。为解决这一问题，长乐纺织业以创新驱动，通过“机器换人”模式提升效率、智能生产技术夯实品质、工业互联网手段赋能产业链中游环节，逐步实现自动化、智能化、数字化。

　　走进景丰科技的自动化生产车间，每天6.5万个丝饼从1000多个纺位上生产而出。自动化改造后，投料、织造、运输、包装、仓储全流程仅需保留1/3员工。长源纺织有限公司董事长郑永光对比说，启用无人化车间后，车间工人数量从每车间120人缩减至每车间12人。

　　“机器换人”为行业提效增速提供了新动能：纺丝设备以每分钟5000米的生产速度自动运转，一小时生产纱线长度300公里；半成品在生产轨道上自动输送，精准对接；工业相机代替肉眼检验产品是否断丝、存在油污；搭载成品的落筒机器人配备雷达系统，智能定位，落筒时间从原来的60秒缩短到30秒；智能仓库仓储量达到同等建筑面积普通仓库的14倍……

　　陈飞说，通过研发自动化智能化生产线，公司不仅提升了效率和产能，同时提高了产品质量：节约人工和土地成本六至七成，减少生产成本500元/吨-800元/吨，产品质量优等率提升3%。

　　“纺织行业周期性强，接单、生产、检验、包装、入库、交付这些环节需要一定时间，因此旺季订单的物料要提前准备好。”金纶高纤董事长郑宝佑说。为保证供应链和产业链稳定有序运行，长乐纺织企业探索打通生产销售链中的各个环节。“工业互联网让彼此独立的环节接入系统，为公司销售、研发、生产等经营活动提供重要的决策信息。”在金纶高纤的车间里，记者看到车间主控室“大脑”正在管理操控全生产流程，屏幕上显示着用户需求，订单数量，仓库空位，出货情况和未来订单预判等信息。金纶高纤总经理郑涵说，企业正在构建更贴近市场的产品开发、生产和销售体系。

　　下游延链 拓展赛道提升附加值

　　经编是连接纺织产业链上游化工、化纤、纺纱和末端染整、服装的重要环节，却一直面临着在价值链中附加值较低、行业配套经编机依赖进口等发展之困。在30多年培育过程中，长乐不断为产业链强筋健骨，通过拓展机器赛道和增强自主设计能力，保障纺织产业体系和产业链完整独立，成功实现了“世界经编在中国，中国经编在长乐”。

　　我国纺织经编机械数量需求大，但市场份额一度被德国卡尔迈耶占据，该品牌曾垄断我国高端经编机市场。家族经营航港纺织公司起家的郑春乐说，经编机依赖进口，带来了企业采购成本高，交货期长，机械售后维修操作难等诸多问题。

　　“2000年公司斥资70多万元采购两套二手德国设备，机器买回来后却无法运转。中国工人们对此束手无策，请德国专家维修，费用高难以承担。”郑春乐萌生了拓展赛道，生产国产经编机，冲破国际垄断的想法。

　　福建省鑫港纺织机械有限公司就此诞生。总经理郑春乐说，刚开始的路从“抄作业”开始。公司每年在研发方面投入几千万元，超过营收的10%，用以研究国际上最新的经编机机械构造和设备情况，坚持了4年后，自主设计生产出第一台花边机。

　　“目前公司生产的多梳栉高速提花经编机，转速超过660转/分钟。”郑春乐说，同时，同样转速的经编机，鑫港纺机的售价比德国品牌机器便宜一半。鑫港纺机的“逆袭”降低了行业成本，带动长乐经编花边产业的繁荣。

　　自主设计生产的经编机解决了长乐纺织业下游的“卡脖子”问题后，经编企业逐步从自主加工转向自主设计，提高产品附加值。

　　在创新新面料方面，永荣锦江研发的防切割锦纶纤维，兼有抗菌、吸汗、防刮、亲肤性功能，可制作成高性能防护的手套、成衣。长源纺织与东华大学、闽江学院、中国纺织科学研究院等高校、科研院所开展产学研合作，研发出抗菌、吸湿等满足抗疫需要的纺织纱线，应用于防疫纺织品生产领域。目前，长乐仅功能性纤维领域就有关联企业1300多家，总产值超2000亿元，打造了包含化纤原料、棉纺、经编在内的功能性纤维制造完整产业链条。（记者 庞梦霞）

　　 转自：经济参考报