安徽：“灯塔工厂”示范制造业未来

　　“大力培育行业标杆‘灯塔工厂’”“食品‘灯塔工厂’的转型实践”……今年全国两会期间，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的“灯塔工厂”成为代表委员热议的话题。

　　“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂。日前，世界经济论坛发布最新一批全球“灯塔工厂”名单，安徽省新晋两家全球“灯塔工厂”——联想集团合肥产业基地（简称“联宝科技”）、合肥海尔卡奥斯智控互联工厂（合肥领智工厂）。近日，记者走进这两家工厂实地探访。

　　新技术加持智能制造“提速”

　　3月3日，在联宝（合肥）电子科技有限公司的智能化生产车间，一件件小到几毫米，大到几厘米的零部件，经过焊接、组装等过程，最终成为一台台完整的PC（个人计算机）产品。

　　在生产线上，自动化程度已经达到90%以上，记者看到，少数几名员工就可以维护整条生产线，还能实现产品全过程信息可追溯。一块印制电路板刚被运送到自动传送带上，便被镭雕机刻上专属身份证，通过识别码，可以查询到生产出的PC主板的全流程生产信息。

　　在PC主板的品控实验室，一片片主板正经受严苛考验，经历快速且重复的变温过程，时而零下40℃，时而零上85℃。PC主板生产车间负责人徐晓华介绍，各类产品都要经过这样相同的检验步骤。

　　据悉，联宝科技主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、超小型计算机、存储产品、服务器和智能物联设备等。拥有全球PC制造业最大的单体厂房，32条主板生产线和36条整机装配线，121件智能制造领域授权专利。在智能制造升级的加持下，联宝科技年度营收已突破千亿元并持续稳定增长。

　　“作为一家大型智能工厂，我们还通过改进工艺来降低能耗，实现节能低碳的目标。”徐晓华介绍，联宝工厂目前以低温锡膏代替传统焊接材料，使焊接最高峰值温度从250℃左右下降至180℃左右，产品制造环节可以降低约35%的能耗，公司每年的碳减排量在4000吨左右。

　　“产品质量得到提升。”徐晓华告诉记者，“高温焊接相较于低温焊接更容易引起主板和芯片的翘曲变形，根据测算，我们使用低温锡膏工艺后，芯片翘曲率大大下降。”

　　据了解，“灯塔工厂”由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，旨在选出具有榜样意义的“全球工业4.0”示范者。“灯塔工厂”在生产网络和更加广泛的领域积极推广先进技术，同时提升生产效率、系统韧性和可持续性。

　　从2020年联合利华合肥工业园上榜“灯塔工厂”名单，我省实现“灯塔工厂”零的突破，到今年已有8家“灯塔工厂”。在工业互联网技术的加持下，我省制造业数字化转型不断提速。“灯塔”不是终点，而是“希望之光”，为制造业发展照亮前行之路。

　　赋数字之能练好内功“提质”

　　全国每3台冰箱、每4台洗衣机、每5台空调中就有1台是安徽制造，这一成果与家电产业的数字化转型分不开。

　　满是大屏的控制中心，实时显示的生产数据，看不见摸不着的端到端“供需网”……这是合肥领智工厂完美应对产品多样性、交付时间和产品质量挑战的秘诀，通过信息化系统管控整个生产流程，减少不必要的信息传递。

　　“过去工厂SOP（标准操作程序）由车间工程师根据自身经验编写，效率相对较低。现在，合肥领智工厂打造出了具备智能派工、自动ESOP生成等功能的‘虚拟IE工程师’。”合肥领智工厂有关负责人介绍，SOP输出时间从3—4小时降到了3秒以内，还能根据人员数量、人员工时段变化进行实时调整，从数千种组合中快速输出“最佳方案”，生产效率提升达到30%。

　　据了解，合肥领智工厂通过卡奥斯工业互联网平台赋能，打造了行业领先的数智化互联工厂。该工厂还实现了工厂与产业链上下游各方的互联互通、数据共享。工厂可实时掌握客户需求、工厂内部的产能情况以及原材料供应商库存数据，并以此提前预测客户需求，动态指导供应商备产备料，保障原材料稳定供应，同时降低库存周转周期，提高交付及时率。目前，合肥领智工厂已经连接了100余家客户和500多家供应商。

　　坚持练好内功“提质”，在“产业基础能力+产业链现代化水平”上加快突破。近年来，我省发挥数字对制造业的放大、叠加、倍增作用，积极推动规上工业企业数字化改造全覆盖、中小微企业数字化普及。去年，全省技术改造投资增长21.3%、居全国第5位，入选国家智能制造示范工厂6户、居全国第1位，打造世界级“灯塔工厂”2家、居全国第6位。

　　工业互联网赋能也不断提速，去年我省新增国家级特色平台6个，科大讯飞“图聆”（羚羊）晋级国家级“双跨”平台，入驻用户24.2万户，服务企业55.7万次，实现交易额36.2亿元。

　　改造全覆盖推动降本增效

　　“未来5年，基本实现规模以上工业企业数字化改造全覆盖、规模以下工业企业数字化应用全覆盖。”3月7日上午，省经信厅党组书记、厅长冯克金在省委宣传部举行的新闻发布会上表示。

　　党的二十大报告提出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。连日来，我省相继印发了《以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展实施方案（2023—2025年）》和《支持以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展若干政策》，促进制造业提质扩量降本增效，加快全省制造业数字化转型。

　　“要从龙头企业、中小企业、园区、行业、平台五个角度，推进制造业数字化改造。”冯克金介绍，还要突出示范带动，通过比选，打造省级数字化转型典型示范项目，培育“数字领航”企业、省级智能工厂和数字化车间，建设省级示范园区。

　　数字化是企业发展的内生动力，我省将加大数字化资金、人才等方面的投入，加快实施数字化转型项目。聚合社会力量，突出市场逻辑、资本力量，通过贷款贴息、融资租赁、风险补偿、产业基金等多种方式引导金融机构和社会资本加大投入。

　　打造省级数字化转型典型示范项目100个、典型示范园区20个，培育数字领航企业、省级智能工厂和数字化车间200家，推广工业机器人1万台，争创一批国家级典型示范……今年，我省将大力推进数字产业化和产业数字化，支持龙头骨干企业实施全要素、全流程、全生态数字化改造。

　　今年是中国声谷创新发展三年行动计划（2021—2023年）的第3年，我省将力争“中国声谷”入园企业超过2100家、营收达到3000亿元。同时，坚持“建平台、用平台”相互促进，今年实现3万家以上制造业企业数字化应用和改造，推广应用数字化软件服务包3万个以上。

　　“下一步将按照分行业、分区域、选龙头、树典型、重引导、强覆盖的思路，加快推进制造业数字化转型工作。”冯克金表示。（朱 卓）

　　 转自：安徽日报