尼得科机床“MV-BxⅡ”系列龙门加工中心产品线再添新品

◆ECO操作技术可降低运行成本和环境负荷

尼得科集团旗下的尼得科机床株式会社(总经理:二井谷 春彦、总部:滋贺县栗东市)新开发出了与今年2月新推出的龙门加工中心“MV12BxⅡ”相比Y 轴方向移动量扩展至 400 mm 的“MV16BxⅡ(1.7×2.2m)”和 X 轴方向移动量扩展至 1400 mm 的“MV12BxⅡ(1.3×3.0m)”,销售活动从12月1日(周五)开始。这两款机型均遵循了“MV-BxⅡ”系列高能效机床的基本理念,即适用于“所有行业的各种加工”,同时实现了紧凑型龙门加工中心同级别产品中的较高速进给(每轴32m/min),大大减少了非加工时间。此外,还配备了 ECO 操作技术,可实现节能、降低运行成本,是一款集较高的生产率和环保性能于一体的设备,可满足各种生产场景的需求。

MV16BxⅡ(1.7×2.2m)是一款搭载了50号主轴的紧凑型龙门加工中心,其主轴的最高转速为7,000min-1,X･Y･Z轴的进给速度各为32m/min,旨在实现最快化,从而减少了非切削时间。此外,为了应对重型工件(待加工件),最大装载质量设为8t。X轴上配置有3列直线导轨、可抑制偏移的高刚性结构,即使在高速加工的状态下也能实现稳定加工。而另一款MV12BxⅡ(1.3×3.0m)具有相同的基本性能,但工作台长度为3,000㎜,最大装载质量增加为5t,可支持超出普通长度的工件。该两款产品与之前推出的MV12BxⅡ(1.3×1.6m)相比,都可支持更大的工件并提高生产率。

并且,作为MV-BxⅡ系列共通的技术,全轴滚珠丝杠均采用轴芯冷却,以实现高精度加工,而双锚定结构则确保了高速运行和高刚性。通过这种方式,确保了较高的重切削能力和精度,实现了从粗加工到精加工的高生产率。

此外,作为 ECO 操作的通用技术,电动动力单元的使用大幅削减了耗电量,而主轴和进给轴使用的油脂润滑剂则降低了空气和润滑剂等的运行成本以及更换时的工作量。

扩充本次系列产品线的过程中,公司还与拥有中小型加工中心产品线的尼得科OKK进行了共同开发。通过将机床主体、主轴结构体等两家公司的技术相结合,确保了产品的可靠性并缩短了交付周期,实现了产品阵容的扩充。今后,尼得科机床株式会社将继续快速开发满足客户需求的产品并不断推向市场。

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