凹印机行业研究

　　中国凹印机行业经过20多年的发展，从简单手动套印到光电自动套色，再到电子轴传动技术的应用，大致分为三个阶段。1995年前是第一阶段，基本上以简单、低速、窄幅和手动套色为主，称为“手动机时代”;1995年到2005年，以完全模仿当时日本富士机型，全面采用光电自动套色系统，并且自动套色系统的国产化逐步成熟并几乎完全取代了进口的套色系统，应该说这一时期凹印机行业和软包装行业迎来了高速发展的黄金时代。软包装行业由于不用再依赖进口机器，国产的凹印机基本能满足行业发展的需求，也进入了高速发展的阶段。不论凹印机的制造成本和软包装印刷的成本均大幅下降，这个阶段称为“自动套色时代”。从2005年之后，随着国内第一台电子轴传动凹印机的研制成功，之后又有两家制造企业也相继推出电子轴传动凹印机，还有几家正在研制电子轴凹印机，应该说目前行业正在向电子轴时代发展，进入第三个阶段，即“电子轴时代”，在这两个时代过渡的时期，行业的格局正在悄然形成。认清行业的格局与发展的总体趋势，对凹印机用户无疑十分重要的。因为一台凹印机少则几10万多则几百万、上千万，可以用10多年。选购得当可以让您保持优势不落后，节约成本;如果选择不当，可能会一步跟不上，步步跟不上。那么眼下行业的格局是怎样的呢?根据本人对行业的粗浅认识，以研发能力、产品技术和制造水平、和市场定位与行业评价三个角度来分析，我认为可以分为三个阵营：

　　第一阵营，我把它称为“领先型”企业。其特征是：

　　1、有较强的研发能力，每年投入研发的费用占销售收入不少于5%，有一支人数不少的专业研发团队，研发的新产品能够紧跟国际先进水平及发展趋势。

　　2、公司主要领导有创新精神、有使命感，愿意也能够为行业的发展做贡献。

　　3、产品的技术水平和质量保证水平较高，企业具有一定的规模，建立起了比较规范的生产管理体系和质量保证体系，能生产电子轴凹印机。

　　4、产品的市场定位为中高端市场并且有较高的市场占有率。

　　5、品牌有号召力。企业品牌所包含的信息给行业的第一印象。

　　从以上五个方面评价，我认为这是作为代表中国凹印机行业最高水平的企业应该具备的，条件很高，所以能达到的企业并不多。

　　第二阵营，我称之为“跟随型”企业。很显然这个阵营的企业以简单模仿为主，有那么几个技术人员但不搞研发，只搞仿造。企业主要领导也没打算尝试先人一步去做一些带有冒险性质的新产品研发和新技术应用。其产品特征是：外观很漂亮，可以与第一阵营的产品媲美甚至更漂亮，也能造出不错的机器。印刷速度在150-250m/min之间的印刷机都能造，但质量不稳定，时好时差，其原因是管理基本靠人而不是靠制度和体系，叫看人吃饭。公司规模不大，生产能力和资金、人才都有限，多接几台就做不出来，几个月没生意也死不了。价格方面像过山车，谈得好价格也不低，你压得厉害也能接受，但质量会受价格和情绪的影响。(其存在的主要目的只是挣钱。从没想过把企业做成百年老店，把自己做成企业家。)这个阵营的企业为数不少，有十几二十家，它们最大的贡献是把高档、高质量的印刷机的价格往下拉，给我们印刷企业带来眼前利益，但由于机器质量不稳定、耐用度寿命不长，其实长远算起来，也未必合算。

　　第三阵营，这是一个庞大的阵营，以什么机器都能制造著称，我称之为“基础型”企业。它是我国软包装行业的基石，为什么这么说呢?这个阵营的企业生产的印刷机及其成套设备基本以手动机为主，大部分还停留在第一阶段，有些也能生产自动套色机器，那也只是把手动机装上自动套色系统而已，没有严格的结构差异。由于其成本低，价格也低，降低了创办印刷厂的门槛，引诱了许多有点钱想创业的人进入包装印刷业，成就其当老板的理想，从而造就了我国印刷业庞大的企业和企业家群体，推动包装印刷业迅速走向空前的繁荣，也走向恶性竞争的微利时代。

　　随着经济大环境的变化，我国经济已从粗放到规范，经济增长方式正从创业增量转向集约规模增长，包装行业的下游用户如食品、药品行业，已从小规模的无序竞争逐步向大规模、大企业、大品牌的充分竞争转变。小的包装企业将面临十分恶劣的生存环境，最终被淘汰，只有那些有一定实力的企业依靠迅速扩大产能，采用更先进的设备和良好的管理得以发展壮大。

　　而以上三个阵营的企业中，第一阵营的企业，只要有合适的体制机制与之相适应，就能走得很远，拥有美好的未来。买他们生产的机器能够得到良好的服务和持续的技术升级。第二阵营的企业不确定因素较大，有些企业通过努力，抓住某次机会，也许会上升到第一阵营，但为数不多。大部分都会改行(在专用装备行业，毕竟行业总体规模有限，容不下太多的企业同时存在)，所以买他们生产的设备不能有足够的服务保障。第三阵营的企业的未来就很明确了，不出十年，百分之八十以上的这类企业将不复存在，有些已经开始消失了。

　　三个阵营的划分是基于目前的状况，但一切都是变化的。企业如何正确判断行业发展趋势，抓住机会通过调整战略去适应甚至推动引领行业的发展，就始终能立于不败之地。

　　发展趋势

　　一、中国凹印机开始进入电子轴时代

　　何以说中国凹印机开始进入电子轴时代。有四方面的理由：

　　1、 国外电子轴已全面普及。电子轴传动凹版印刷机从2000年在德鲁巴首次亮相迅速在欧洲推广开来，2008年德鲁巴展会就再也看不到机械轴的影子了。说明电子轴传动将是无可争议的潮流，按照欧洲的昨日就是咱们的今日，欧洲的今日将是中国的明日这个逻辑，电子轴传动凹印机在中国普及也将是必然。

　　2、 电子轴传动具有十分显著的优势：今天只讲趋势不讲技术，我只从简单的几点说明其优点：(1)快速准确的预套准功能，预套准精度可以达到2mm以内，一键式操作模式可以实现从预套准到升速整个过程无废品，大大减少了套印过程中产生废品材料浪费。(2)误差修正操作就地、快捷、准确。(3)由于没有套色补偿辊，缩短了纸路长度，减少材料消耗。(4)更加精确的套准精度，一般套印精度在0.1以内，大部分在0.05-0.07之间，对于多色印刷、高速印刷具有明显优于机械轴的特点。(5)便于印刷机多功能组合和任意排布。总之，除了目前价格高于机械轴以外，优点很多。

　　3、 国内电子轴凹印机已获得认同，自从2003年松德推出国内首台电子轴凹印机，电子轴传动控制技术的应用已趋于成熟。累计销售已超过100台，目前已有陕西北人、宁波欣达加入制造电子轴凹印机的队伍，还有几家企业正在研制，更多的企业都在观望行业技术的发展和市场需求的温度。同时，许多印刷厂把引进电子轴凹印机作为提高企业实力、提升企业行业地位和影响力的契机，纷纷以本省、本市、首台、首家的身份争相抢先，表现出市场对电子轴凹印机的热捧。

　　4、 电子轴凹印机的成本正在大幅下降。这点是最重要的，相信也是大家最高兴见到的。随着这几年研发的投入，电子轴传动控制系统和与之相适应的套色系统正逐步成熟。除了伺服电机还需要依赖进口外，软件控制程序和套色系统完全可以国产化了，伺服电机的可用品牌和系列也正在调低档次，从而大幅降低了成本，使电子轴传动凹印机的普及成为可能。目前，一台八色速度200M/分的差价在30-40万之间，我们正在努力，争取进一步缩小价差。

　　从以上四个角度分析，我认为我国凹印机已开始进入电子轴时代，并将迅速普及，这是个必然的趋势。

　　二、配置标准化，生产批量化

　　大家都有个体会，现在买一台凹印机要经过几轮的配置谈判确认，再下定单生产。周期长，回合多，造成配置五花八门。生产只能单台制造，而且必须先下定单后制造，以至于单台制造成本高、质量不稳定、交货周期长。往往生意好的时候等机器用却买不到现货，等机器到位了，订单却发生了变化。可同样是印刷机，胶印机定货周期却要短得多，基本都可以是现货买卖，而且也没有像凹印机买卖那样在配置细节上费那么多力，那么多公说公有理、婆说婆有理的说道，造成不必要的时间和成本上的浪费。这种现象的产生是多方面的，有用户的问题，但我认为更多的是机械厂的问题。归结起来有以下几方面的因素：

　　1、标准化问题：凹印机目前还没有国家标准，只有行业标准，而这个标准不是强制性标准，仅仅是推荐标准，而且宣传得很不够，很多生产印刷机器的企业还不是很明了，推广的力度更是不到位，没有给印刷机制造厂以动力和压力，即便明知道有标准也不执行。比如说印刷速度标准是按整五整十分段的，也就是150M/分、200M/分、250M/分、300M/分，而有些企业就给你来个160M/分、220M/分，好像水平高了，实则毫无意义。再比如机器幅宽的分布、机器型号规格的叫法都有标准，但现实的结果却是五花八门。

　　2、行业问题：由于凹印机国产化时间短、发展快、变化多，没有形成相对稳定、得到广大用户认可的标准机型、标准配置，加上机械制造企业众多，层次相差很大。单一企业规模还不够大，在机器定型、配置标准化和生产规模化上还存在差距，也是造成机器多样性、个性化、单台小批生产的原因和生产周期长的结果。在与用户沟通过程中，我们常常会纠缠于机器墙板多厚、是空心还是实心、压印胶辊直径多大、轴承规格是什么、机器的张力控制用什么电机、什么控制器等等问题，不是说这些问题不用探讨。由于竞争的原因，生产厂家往往会妥协按用户的要求来改图纸、定配置，可事实上用户也并非专家，也仅仅是凭感觉或是道听途说，并没有充分的依据，就印刷机墙板空心与实心、厚度尺寸、横撑尺寸和布置、压印胶棍尺寸与结构，我们今年专门引进了三个科技特派员，一个教授、两个博士后，用有限元分析法计算各种不同的结果。总的结论是：合理适当的掏空比实心更抗振动，总体墙板刚性偏过即有浪费，横撑支点的分布比提高墙板厚度对机器整体刚性更有帮助。很多争议的问题，经过大型计算机的演算就能得出有力的理论依据，为印刷机设计得更加合理、节约从而走向定型，奠定了基础，为以后标准配置、批量生产提供了可能，通过标准配置、批量生产，可降低同档机器的成本，提高机器的质量性能和互换性，缩短交货周期，从而降低机器使用的综合成本，推动行业的快速发展。

　　三、服务水平决定市场份额

　　服务分为售前服务和售后服务，还可分为综合服务和维修服务。俗话说没有不坏的机器，但有不服务的供应商。印刷包装行业已进入充分竞争的微利时代，精细管理、规模生产、充分节约的水平和程度将决定印刷厂的盈利能力，机器的停机时间，员工的素质都是重要的因素。为此，除了保证机器低故障率外，对故障维修、服务配件供应的及时性和有效性将成为购买机器要考虑的一个重要因素。对操作人员的培训，为印刷厂用户提供具有专业技能的技术工人将提高设备制造厂的竞争力，赢得更多的市场认可。为此，合理布局售后服务点和服务半径，配置合适的服务人员和备件，举办有效的技工培训班将是机器制造企业必须加大的投资。这方面胶印机厂商做得比凹印机好，国外的做得比内好，证明我们还存在很大的差距。为此，我们今年和中包联、中山火炬职业技术学院合作，成立国内首个实训基地，在职业技术学院专门办了个“松德班”，目的是有针对性地让实际操作技能培训与理论教育相结合，为软包装印刷企业培养一批凹印机长，一出校门就能干活的技术工人。我们还正在与四川成都和其他几个地方商讨办专业班的事宜。在售后服务方面，我们还推出设备服务外包的新服务模式。也就是说，印刷厂既不用养设备维修人员，也不用储备备件，把设备的维修和保养全部发包给制造厂。一包几年，定好每台机器的服务费和对服务的要求，签订服务外包合同，以后的事就交给机械厂了。通过了一年多的实践，证明这种服务方式总体成本更低。费用降低了，开机时间更长了，效果更好。当然，对设备制造厂要求更高了，根据目前的情况，由于人员的问题，我们只能服务到大客户和设备价值较高的用户，还不能全面铺开，正朝这个方向努力着。

　　综上所述，凹印机行业正在进入电子轴时代，标准配置、批量生产、现货交易和综合服务是行业发展的基本趋势。