东莞“机器换人”三大瓶颈：技术 资金和人才

　　“世界工厂”东莞正在掀起“机器换人”投资热潮。2014年,东莞经信局对441家企业的调研数据显示,66%的企业已经在近5年开始实施“机器换人”,并有92%的企业表示将在未来两年继续加大投入或准备开展相关工作。

　　“机器换人”能够给企业带来哪些好处?实施过程都遇到了哪些困难?企业和政府又是如何应对?笔者就此在东莞进行了实地调研。

　　从一人一机到一人控八机

　　积极创新是新常态下企业发展之本。在利润微薄的传统制造业,依靠技术进步降低成本、开拓市场、增加效益,正成为越来越多企业的自发选择。对于东莞这种劳动密集型产业集聚的城市而言,“机器换人”已经让不少企业尝到了甜头。

　　通过“机器换人”,淘汰了落后产能,不少企业的生产效率、产品质量都得到了提高,是企业控制成本的一项重要举措,相应提升了参与市场竞争的能力。以入世丰针织厂为例,以前工人都是用手拉机,在政府的支持下实施了“机器换人”,由原来的一人一机到现在的一人控制8台全自动电脑机,生产效率提高了十几倍。

　　维升科技股份有限公司的电源插头生产线上,机器人也正在高效地工作。设计人员设计好了工作程序,由工人操控设备发出指令,机器人就会自动生产。工人只需搬运生产零件,组装已经加工好的零件就可以了。生产线上的工人干的是“简单劳动”。注塑操作间是高温区域,温度高达50°C,耐辐射高温的机器人正在代替人工进行作业。

　　“近几年,招工难一直是我们比较头疼的问题,内陆工资水平基本持平,来广东务工人员逐步在减少。”在入世丰针织厂董事长特别助理乔荣看来,“机器换人”不仅是淘汰了落后产能,推进了企业转型升级的进程,同时,也化解了长期以来一直困扰企业的用工难、招工难的问题。入世丰早在2007年就开始逐步实施“机器换人”,到目前已经有400多台全自动纺织机。假如还是传统的一人一机,要想达到这些智能电脑机的产能水平,得需要3000多台的手拉机以及3000多人工,而现在,全厂加起来才300人左右。

　　此外,对于部分企业来说,通过“机器换人”来提高产能,也是开拓市场、获取订单的有力保障与前提。“国外客户要看你是否具备一定规模的生产能力,如果不具备,在订单上面就会有很大限制,技术改造对我们的市场开拓起了很大作用”,乔荣认为,入世丰每年要做300至400万件毛衣,全自动生产线给公司获取客户订单提供了有力支持。

　　有稳定的资金和市场才能“换人”成功

　　“机器换人”已成为传统企业转型升级的重要途径,虽然已经取得了一定成效,但当中面临的技术、资金和人才等方面的瓶颈也不容忽视。

　　首先,国内的高端智能装备尤其是工业机器人的研发制造能力不足,企业进行换人的机器主要依靠高价进口。在誉铭新工业有限公司,其手机外壳自动化生产线包括模具开发、注塑、喷涂、组装等环节,均以进口机器人为主,其中90%来自世界四大巨头。“我们一直想用国产的,但国内的高端机器人与国外相比,还是有差距”,誉铭新副总经理何慧敏表示,“尽管国产机器人的价格很诱人,但装备的稳定性对于精密件生产十分重要,这方面还是进口机器人更优。”