化工装备制造业如何迈进工业4.0时代？

　　相对于我国的石油和化工生产企业而言，我国的化工装备制造企业具有进入市场门槛偏低、发展盲目性较大、市场竞争更为无序等特点，在整个石化工业的发展链条中属于薄弱环节之一。今年以来，在不断增加的经济下行压力下，整个化工装备制造业的各项指标都呈下行趋势，已经开始出现一种强烈的危机感。“十三五”时期，随着我国石化行业的发展由高速转入中速，化工装备制造业必须直面新形势、适应新常态，加快跨越进入装备制造4.0时代，以此谋转型、促升级。

　　近十几年来，装置规模化、设备大型化和工厂数字化已经逐渐成为一种趋势，也为国内化工装备制造业的成长创造了好的机遇。据初步测算，2014年全国化工装备制造业主营业务收入已超过1.1万亿元。目前传统的化工生产技术日益成熟，市场竞争日益激烈，需求增长幅度极为有限，相应的化工装备市场将不可避免地进入深度调整期。我们估计，今明两年传统化工装备市场空间将不断收窄，也许要到2018年或更晚一些才能见底。但同时应看到，我国工业化、城镇化仍在加快发展，国内市场很多石化产品仍有增长空间，石化企业技术改造和设备更新换代潜力巨大，因此传统化工装备制造业无需过度悲观。

　　“十三五”时期，随着我国石化行业向产品链条的中下游延伸、向深度加工和精细化发展，装置的规模化和设备的大型化不再是主要技术难点，难点主要集中在如何提供精细化工发展所需的技术和装备。目前，全球化工产业向下游拓展的方向，主要是化学制药和日用化工，相比之下我们更看好化学制药业的发展前景，由此带来的装备发展机遇值得期待。此外，近年来出现的太阳能发电、风能发电、核能发电和海上石油钻采集输等新兴产业，也给装备制造业创造了新市场。

　　随着国家主导的科技攻关减少，化工装备的自主创新将更多地在真正意义的市场环境中进行。但是大型煤气化装备的设计制造等重大项目，仍须继续采用重大技术装备国产化协同攻关的方式。近年来在国内市场上亮相的各种煤气化炉型多达20多种，但都没有成功达产达标的切实把握和业绩，大型煤气化炉的国产化问题必须下决心予以彻底解决。

　　化工生产工艺软件包的开发是化工装备制造业应重点关注的领域。工艺软件包是化工建设阶段的基础设计，我国石化工业发展至今，依然不能说基础设计完全立足国内，还有很多仍要向外商购买。近年来，随着计算机技术的飞速发展，化工过程的模型化与仿真逐步成为化工过程工艺技术研发的主要工具，从而为下一阶段化工过程设备的升级换代找到一条捷径。

　　化工装备制造业要重点关注制造4.0的发展。制造4.0指的是数字化，即以互联网技术让生产商和用户在产品进入制造的各个阶段互动，生产模式由集中向分散方式转变，产品同质化向个性化转变。对化工装备制造而言，其4.0则是形成从原材料进厂到产品应用维修的闭环链，或者说在整个产品生命周期内都有可追溯性。目前，石油和化学工业数字化改造已经铺开，这也拉开了化工装备制造4.0时代的序幕。例如，在设计领域，随着国外一些大型软件进入国内商业化市场，以应力分析为基础的设计方法越来越普及。

　　客观地说，现在国内化工装备制造业还处在2.0到3.0的交替阶段，要尽快上升至4.0新高度，当务之急就是建立一系列数字化设计研发中心。可以充分利用局域网和Web环境的特点构建网络化智能焊接工艺评定系统，大大提高焊接效率和质量；还可以推广具有可视化和可追溯化的超声波数字化检测技术，用以弥补射线探伤技术的不足。

　　总之，“十三五”时期，化工装备制造企业应当摒弃来图加工定制这一相对粗放的生产运营模式，抓住石油和化学工业向下游拓展的历史机遇，尽快补牢产品设计薄弱环节。尤其是化工装备主机或关键设备制造企业应考虑走工艺软件包开发、装置设计和设备成套供货的道路，提升集成能力和打包服务能力，加快速度迈向制造4.0。(作者为国化工机械动力技术协会秘书长程治方)