2016年中国光刻胶行业发展趋势预测

　　光刻胶是利用光化学反应经曝光、显影、刻蚀等工艺将所需的微细图形从模板转移到待加工基片上的图形转移介质，广泛运用于微电子领域的精细线路图形加工。与光固化材料技术相通，都是感光性高分子材料经过紫外光、电子束、准分子激光束、离子束、X射线等光线的照射或辐射后，分子间产生化学、物理变化导致其溶解度发生变化的耐蚀刻薄膜材料。因此光固化材料的生产企业也可以在提高化学品品质或采用不同成膜树脂的情况下，向高附加值的光刻胶进行延伸，而芯片制造光刻胶又由于芯片线宽的要求不断提高，产品更新换代的速度更加频繁，这也为国内光刻胶的生产企业提供了一条产业升级之路。

　　常见的光刻胶产品有印刷电路板(PCB)光刻胶、LCD光刻胶和半导体光刻胶，其中PCB光刻胶发展最快，市场空间也最大。紫外固化光刻胶由感光树脂、增感剂和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合物，是制造PCB电路图型的关键材料，主要分为湿膜光刻胶和干膜光刻胶两大类。

PCB光刻胶种类的比较

　　经过近20年的迅猛发展，得益于全球电子产品整机制造转移形成的巨大产业链配套需求，中国已经成为全球最大PCB生产国，2014年行业产值也达到全球产值的一半，2008-2014年平均增长率达到了15%。从2006年开始，中国超过日本成为全球产值最大、增长最快的PCB制造基地，并已成为推动全球PCB行业发展的主要增长动力。2012年中国大陆PCB产值达到216.36亿美元，占全球PCB总产值的39.84%。2012-2017年全球PCB复合年均增长率约为3.9%，中国将以6%的复合年均增长率继续成为全球PCB行业增长引擎，2017年时中国PCB产值将达到289.72亿美元，占全球总产值的44.13%。因此，国内PCB行业迎来了良好的发展机遇。

2008-2014年全球及中国PCB行业产值（单位：亿美元）

2008-2014年全球及中国PCB行业增速

　　下游行业的快速发展及巨大增长空间促使光刻胶市场蓬勃发展。据统计，2014年全球光刻胶及其辅助化学品的销售额约65亿美元，未来几年的复合增速有望达到5%左右,增长至2020年的87亿美元，其中中国市场的销售额在11亿美元以上，占比约18%。据国内行业专家判断，随着半导体制造国产化率不断提高，未来几年中国光刻胶市场预计增长2倍左右，2020年有望达到35美元，全球占比约40%。伴随着国内厂家的技术进步，加快实现进口替代，预计到2020年国产光刻胶占国内市场的份额将由5%提高到30%，增长至10亿美元，比2014年增加20倍。由于印刷电路板（PCB）向着高密度、高精度、多层化和低价格方向发展的趋势，干膜光刻胶已不能完全满足技术上的需求，而湿膜光刻胶则不仅能在技术上满足需求，且成品率更高，成本较干膜光刻胶低35%左右，当前湿膜光刻胶使用比例为35%左右，，随着PCB技术要求越来越高，湿膜图像转移工艺越来越成本越来越成熟，以及下游企业竞争日益激烈而对成本越来越重视，湿膜光刻胶应用比例越来越高。辐射固化专业委员会预计2016年湿膜光刻胶需求将达到3.78万吨,保守按照湿膜光刻胶价格每吨4万元计算，2016年中国市场规模达到15亿元，2017年中国市场规模上升到16亿元。飞凯材料介入光刻胶领域中更具潜力的湿膜类型的紫外固化光刻胶领域，将有利于打开新的市场空间，形成新的利润增长极。

　　2014 年我国手机产量为 17.6 亿部，以每部手机 15 克左右的紫外固化塑胶涂料计算，2014 年手机用紫外固化塑胶涂料的需求量达到 2.65 万吨；以每台笔记本电脑使用紫外固化材料 20 克计算，2014 年我国笔记本电脑产量为 2.77 亿台，则 2014 年笔记本用紫外固化塑胶涂料需求量达到 5544 吨； 2014 年我国汽车产量为 2,372 万辆，以每只前大灯30 克用量计算，仅汽车前大灯一项对紫外固化涂料的需求为 1,423 吨。另外，很多使用塑料基材的商品如高档化妆品、 家电、 信用卡等对外观要求较高， 也开始使用紫外固化塑胶涂料进行涂装，该部分需求约占全部紫外固化塑胶涂料用量的 15%左右。根据辐射固化委员会的数据，我国紫外固化塑胶涂料的市场需求由 2006 年的 1.31 万吨增长到 2010 年的约 2.90 万吨， 年均复合增长率达 21.88%，假设按照此增长率计算，2015 年我国紫外固化塑胶涂料的需求将达到 77,962 吨，假设以 4 万元/吨的价格计算，2015 年我国紫外固化塑胶涂料市场空间达 31 亿元。由于手机等电子产品、汽车产销量的持续增长，以及紫外固化塑胶涂料应用领域的不断扩大，紫外固化塑胶涂料市场将具有广阔的市场空间。