2016年我国化工新材料行业发展概况及发展趋势分析

　　各类化工新材料产品，如聚醚胺、光学级聚合物材料用树脂、特种环氧树脂等。广泛应用于风电叶片、 页岩气开采、 饰品胶、环氧地坪、人造大理石、汽车表面涂层等国民经济各个领域。

　　一、聚醚胺行业发展现状

　　聚醚胺是在 20 世纪 60 年代由美国的 Jefferson 公司发明，并在20 世纪 70年代初正式实现工业化生产。之后经过 Texaco（今 Huntsman）公司不断的产品创新和市场推广，逐渐被市场接受。

　　聚醚胺在工业领域的规模应用起始于 20 世纪 90 年代，至今发展历史较短，目前行业整体仍处于快速扩张时期。随着下游应用领域的不断拓展，我国聚醚胺行业投资前景广阔。聚醚胺市场增长率持续保持在较高水平，行业内的生产企业也随之加大了产能建设投资速度，Huntsman 和 BASF等外资企业已经在亚洲兴建项目，扩大聚醚胺生产能力。聚醚胺生产行业整体呈现供需两端均迅速增长的态势。

　　目前，目前聚醚胺所应用的新能源（包括风力发电、页岩油气开采） ，高速铁路以及海洋工程（跨海大桥防护，海水淡化管道保护，海上钢结构保护以及舰船结构表面涂层）三大领域是国家产业政策重点鼓励行业，聚醚胺的国产化对我国高性能复合材料、防水材料以及环保材料等领域的发展具有十分重要的意义。

　　我国以及全球各地区风电装机总量的不断扩大、 页岩油气及海洋油气开采活动的快速增长，为聚醚胺市场应用奠定了多个有力需求增长点。此外，聚醚胺在环保涂料、汽车电泳漆、人造大理石、燃油宝等众多领域的应用快速推广，已经逐步覆盖国民经济的多个领域。

　　根据涂料涂装资讯网报道，亨斯迈的首席执行官说：“我们预计在未来的10年里，全球聚醚胺产品的需求不断增加，特别是在亚太地区，需求量每年至少增长 10%。”

　　聚醚胺的主要应用领域发展状况如下：

　　（1）风电行业

　　由于环境的特殊要求， 环氧树脂风电叶片在世界各国基本上都选用聚醚胺或聚醚胺复配作为环氧树脂的固化剂。风力发电机一般安装在沙漠、草原、海边或海中，风力发电叶片一般长度都在50m左右，长的叶片可达 80m以上，而且在全天候条件下使用年限要求达到20 年以上，由于风电叶片具有尺寸大、外形复杂和使用环境苛刻的特点，除了要求需要具有高强度和高韧性的统一外，对耐候性也有很高的要求，工艺上要求操作时间长和高触变性。为了满足上述要求，风电叶片需要特殊的配方设计，目前所有的工业化胺类固化剂中，仅有聚醚胺可以满足大型风力发电叶片制造的性能和工艺性要求，包括采用特殊环氧树脂的种类、配伍及改性，以及选用聚醚胺等特殊的固化剂和特殊助剂等技术。

　　聚醚胺在新增风电装机容量不断增加的趋势下，市场需求持续旺盛：

　　作为一种广泛分布于海洋、高山山口、草原等地理位置的可再生自然转化能源，风电资源已成为全球各国实施减排的主要替代绿色能源之一，近年来风电在我国亦发展迅速。根据国家统计局发布的风力发电量数据，我国风力发电量年度累计值已由2009年11月末的244亿千瓦时快速增加至2014年12月末的1,411.72亿千瓦时，期间复合增长率约 42%。

　　2014 年，中国风电产业发展势头良好，据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）发布的《2014 年中国风电装机容量统计》 ，全国（除台湾地区外）新增安装风电机组13,121 台，新增装机容量 23,196MW，同比增长44.2%；累计安装风电机组76,241 台，累计装机容量114,609MW，同比增长 25.4%。

2004 年至 2014 年中国新增和累计风电装机容量

目前我国本土企业风电叶片的生产技术已接近国际水平， 部分风电叶片生产厂家的风电叶片已出口到国外，我国正在逐步成为全球风电叶片的生产基地，这将进一步提高风电叶片用聚醚胺的需求量。近几年，随着全球对清洁安全能源的需求不断增加等，风电能源的发展更为各国政府重视和鼓励。根据全球风能理事会（GWEC）发布的《全球风电统计（2014） 》 ，亚洲地区 2014年新增风电装机总量 26,161MW，2014 年末累计风电装机总量已达142,119MW；全球2014 年新增风电装机总量 51,477MW，2014 年末累计风电装机总量达 369,553MW。风电应用已在全球范围内快速普及。

2004 年至 2014 年全球新增和累计风电装机容量

其中， 中国已成为2014 年全球风电新增装机容量最大地区和 2014 年末风电累计装机容量最大地区。风电行业在全球范围内快速发展，中国在全球风电建设进程中发挥着越来越重要的作用， 均将带动风电原材料行业及其整个上游产业链的发展。

2014 年全球新增和累计风电装机容量前十国家/地区

　　（2）页岩油气及海洋油气开采

　　聚醚胺系列中环保型页岩抑制剂聚醚胺作为页岩气开采的关键原材料，随着页岩气开采的不断推进，其应用需求亦在不断增长。

　　页岩油气开采过程中，作业岩层为易水化岩层，对于钻井液和压裂液的页岩水化抑制效果有较高要求，传统的抑制剂往往不能满足页岩气开采的要求。聚醚胺是近十年来发展出的综合效果最佳的页岩抑制剂。在海洋油气开采过程中，聚醚胺也是不可缺少的环保型钻井液的关键组分。

　　在技术创新和高油价的环境下， 以页岩气为代表的全球非常规资源在大规模投资的依托下发展迅速，是清洁能源之一。根据全球石油和天然气领先企业BP集团于 2015年 2 月发布的《BP 2035 世界能源展望》 ，预计全球技术上可开采的页岩气资源储量约 7,500 万亿立方英尺， 其中亚洲资源最为丰富， 北美紧随其后；经合组织页岩气年均增速达 5%，日均增量约为 520 亿立方英尺，到 2035 年将达到全球天然气供应增长的三分之一；目前页岩气生产由北美主导，几乎提供了所有页岩气供应，2035 年北美仍将占据约四分之三的市场份额。该报告同时指出，北美以外的页岩气市场正在加速增长， 到二十一世纪三十年代将超过北美页岩气的增长量；中国是北美以外最有潜力的国家，占全球页岩气增长量的13%，到展望期结束时中国和北美将占据全球页岩气产量约 85%的市场份额。

　　根据《石油地理与工程》 ，美国对我国页岩气地质储量的评估值为100× 1012立方米，和美国的储量大体相当，约为常规天然气储量的两倍，已成为加速开发的重要新型替代性能源。根据中国页岩气网相关数据，2005 年我国开始页岩气勘探工作以来，截至 2014 年底近十年累计投资 200 多亿元、钻探页岩气井 400余口，累计生产页岩气约 13 亿立方米，平均单井产量可达 10万立方米/天；已完成多批次的页岩气勘探开发先导性试验和陆上页岩气资源潜力初步评价及有利区筛选，在四川盆地海相页岩气开始投入商业性开发，在南方地区海相页岩气见到较好的苗头，在鄂尔多斯盆地陆相页岩气勘探开发有了实质性突破。在四川盆地涪陵焦石坝、长宁-威远、富顺-永川以及鄂尔多斯盆地甘泉下寺湾等区块发现工业气流，探明我国首个千亿方大型页岩气田——涪陵页岩气田，建立了 4个页岩气产业化发展示范区，共获得三级页岩气地质储量 5000 多亿立方米，建成32 亿立方米/年的页岩气产能和首条93.7 公里的输送管道（与纳安线联接后并入环四川盆地天然气管网） ，2015 年还将建成全长 141.3 公里、设计年输量 60亿立方米与川气东送管道联接的涪陵焦石坝-石柱王场输气管道。2015年初国内实现商业性页岩气开发的企业为中石化和中石油， 中石化 2015 年将建成年产 50 亿立方米左右的页岩气产能，2015年的实际产量大概为40 亿立方米；中石油 2015年将建成25 亿立方米左右的页岩气产能， 实际产量大概为10亿至15亿立方米；其他企业 2015 年页岩气产量约为1 亿至 2 亿立方米。据此判断，我国页岩气产量 2015 年将超过 50 亿立方米。

　　《页岩气发展规划 （2011-2015） 》 已将“探明页岩气地质储量 6000亿立方米，可采储量 2000 亿立方米； 2015年页岩气产量65 亿立方米”作为页岩气“十二•五”末需达到的明确目标。 根据国务院发展研究中心资源与环境政策研究所的相关研究，“十三•五”我国页岩气的重要发展目标之一为到2020 年年产量突破300亿立方米， 占国产天然气比重的15%左右； 全面完成我国页岩气资源潜力调查与评价，准确把握页岩气资源潜力与分布，优选一批有利区和目标区，建成一批页岩气勘探开发区和页岩气田，完善管网与配套设施，实现大规模商业性开发；同时，建立一套较为完善的技术标准和规范， 形成比较完善的产业化政策体系， 为2020～2030 年我国页岩气大发展奠定坚实基础。其中，为达到 2020 年页岩气年产量突破 300亿立方米的目标， 新建PAD 井场数需达到约 2300 个， 最小核心区面积 （采气井场占用面积） 需达到 1.6万平方千米左右， 钻井数约 14000 口， 总投资约 4000亿至 7000 亿元。

　　随着我国国民经济的持续稳定发展，对能源的需求将不断加大，只有大力开发绿色新型能源才能破解可持续发展瓶颈。未来，页岩气作为重要新型能源之一将在我国继续快速发展，页岩气开采量将保持一定速度的增长，页岩油气和海洋油气领域仍将是公司产品的主要下游市场之一。

　　（3）环保涂料

　　聚醚胺为无溶剂环氧涂料制造的关键原材料，广泛应用于水性电泳涂料、环氧地坪等领域。应用聚醚胺生产的环氧地坪涂料具有高强度、无溶剂、耐磨损、无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。水性电泳涂料是近年来汽车领域和高端装备表面涂层的新型环保涂料。

　　2015 年 1 月 26 日，国家税务总局和财政部发布《关于对电池、涂料征收消费税的通知》（财税〔2015〕16 号），把涂料列入消费税征收范围，在生产、委托加工和进口环节征收,适用税率均为 4%。对施工状态下挥发性有机物含量低于 420 克/升(含)的涂料免征消费税。由于国家对传统溶剂型涂料征收4%的消费税，更有利于应用聚醚胺生产的环保型涂料在市场推广应用。

　　涂料行业受下游工业与民用两个方面的共同需求影响， 在国内经济增速继续保持较快速度增长的环境下，涂料产量逐年增长。根据国家统计局数据统计，截至 2014 年末，我国涂料年产量已达 1,648.20 万吨。

我国涂料年产量及其增长率（2005-2014 年）

2015 年 1-2月，我国涂料产量 200.08 万吨，同比增长 23.43%。根据中国涂料工业协会发布的《中国涂料行业“十二•五”规划》，涂料行业结构调整的重点方向即为鼓励符合标准的环境友好型涂料生产（水性木器涂料、水性工业涂料、水性船舶涂料、辐射固化涂料，以及在生产、使用、施工及后处理过程中对环境不造成污染或对环境质量有所改善的涂料生产）。

　　近十年来， 中国涂料工业实现了约两倍于同期GDP增速的增长， 产量从2009年开始跃居世界第一；预计今后几年中国涂料工业增速仍将高于同期GDP的增速；其中以汽车涂料为代表的中高端工业涂料是涂料行业的明珠，市场规模约为千亿元左右。同时，随着中国打造制造强国战略的推进，中高端工业涂料对中高端制造业发展的支持作用日益凸显， 中高端工业涂料代表了一个国家涂料的技术水平，市场容量巨大。

　　（4）人造大理石

　　目前由于环保、 生态要求逐渐提高， 天然大理石的开采和加工受到严格限制，人造大理石得到广泛应用。人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和树脂为粘合剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成，主要应用于装饰材料领域。我国人造大理石主要为聚酯型，即以不饱和树脂为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。但基于不饱和树的人造大理石时间久了色泽发黄，而添加聚醚胺的人造大理石能保持长时间不变色，聚醚胺是制造高端人造大理石的关键原材料。现在随着生活质量的提高，聚醚胺在人造大理石领域的应用也越来越多， 公司聚醚胺等产品广泛应用于人造大理石的生产制作工艺过程中。

　　我国人造石生产起源于 20 世纪 80 年代初期，兴起于 20世纪90年代。我国的人造石行业虽然起步较晚，但近三十年来其生产工艺已经过多次改革创新，生产设备与制造工艺已日趋成熟，我国人造石的产销量均得到了快速发展。根据中国报告网于 2014 年出版的《人造大理石行业发展历程与前景分析》 ，截至2013年末我国人造大理石年产量已达 21,744 万平方米。近年来，我国人造大理石产量及其增长率情况如下：

2011年至2013年我国人造大理石产量及其增长率 （单位：平方米）

　　作为应用于人造大理石的重要材料， 公司聚醚胺等产品需求将随着人造大理石市场的持续发展而继续增长。

　　二、光学级聚合物材料用树脂发展概况

　　（1）光学材料的由来

　　1934 年，Arthur Kingston 将聚合物光学材料应用到了照相机中，从此揭开了光学应用的新篇章。在第二次世界大战中，光学塑料被广泛用来制造望远镜、瞄准镜、放大镜及照相机上的透镜。战后受塑料品种少、质量差，加工工艺落后等条件的限制，光学塑料在光学领域的应用一度下降。20世纪 60年代后，随着聚合物合成技术和加工工艺的发展，以及表面改性技术的日趋成熟，光学塑料的研制与应用开始得到迅速发展。

　　（2）光学材料在汽车涂料领域的应用

　　光学级聚合物材料用树脂产品主要为丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸异冰片酯，应用于汽车涂料领域。汽车主要由大量金属材料（面板、底盘、发动机、各结构件等）构成，各部分金属材料均需喷涂相应的涂料，而不同部位的金属材料对表面涂料的性能与质量方面的要求有着较大差异。 公司主要产品活性光学树脂单体中的（甲基）丙烯酸异冰片酯凭借其光泽感、高硬度等众多优异特性，广泛应用于各类高端汽车的表层涂料。

　　目前，不同档次汽车采用不同质量的汽车表层涂料，档次越高的汽车对于表层涂料光泽度、耐老化、耐擦伤等性能的要求越苛刻，对高品质汽车表层涂料的需求越大。随着汽车工业对汽车整体美学的不断投资与技术改进，对高品质汽车表漆的市场需求不断提高， 应用于汽车表漆的活性光学树脂单体在各档次汽车中的应用还有进一步扩展的空间。

　　汽车行业作为汽车涂料下游最主要的应用领域， 其新增的产能以及原有汽车涂装线的升级或技术革新，都将为汽车涂料的快速增长带来有利的发展契机。全球汽车工业的蓬勃发展将为汽车涂料行业带来持续的市场需求。

　　根据中国汽车工业协会网站的统计数据，2011 年至 2013 年，全球和中国汽车产量情况如下：

2011年至2014年全球和中国乘用车与商用车产量 （单位：万量）

　　随着全球经济的发展、 我国国民生活水平的不断提高和城镇化水平的不断提 升，全球特别是我国汽车产销量将保持稳定增长。根据美国汽车专业调查公司IHS Automotive 公布的截至2019年全球汽车市场预测，预计全球市场将继续在BRICs（巴西、俄罗斯、印度、中国）的带动下实现增长，到 2019 年，年销量规模将达到 1.5 亿辆；2019年轻型车（车辆总重量在3.5 吨以下的车辆）全球销量规模将从 2012 年的 7900 万辆增加到1.5 亿辆；在增加的 2600万辆中，增长最为显著的是全球最大汽车市场的中国以及全球第二大汽车市场的美国。

　　汽车行业作为汽车涂料下游最主要的应用领域， 其新增的产能以及原有汽车涂装线的升级或技术革新，都将为汽车涂料的快速增长带来有利的发展契机。全球汽车工业的蓬勃发展将为汽车涂料行业带来持续的市场需求。

　　三、丙烯酸树脂、改性环氧树脂、聚酯树脂等行业发展概况

　　改性环氧树脂产品： 其应用广泛覆盖国民经济各个领域， 生产主要集中在中、日、欧三个地区，其中中国大陆的生产能力约占世界总生产能力的 60%。中国环氧树脂生产厂家众多，但大多厂商规模较小、牌号品种单一、设备落后、树脂质量较低。全球环氧树脂业已处于成熟期，随着国内改性环氧树脂产品质量不断提高，能够满足不同行业对环氧树脂性能的不同需求。

　　丙烯酸树脂产品：多年来我国相关产品产出持续扩张，丙烯酸树脂行业发展迅速，主要应用于建筑涂料、各种金属喷涂等领域，我国已成为丙烯酸树脂的最大消费国。目前，我国丙烯酸树脂品种已经相对完善，但与国外先进同行相比，生产规模、工艺控制、质量性能及部分特殊性能要求的产品还存在一定差距，且市场竞争日益激烈。

　　聚酯树脂为卷材涂料之重要原材料。基于聚酯树脂对卷材涂料产品质量性 能的重要影响，其品种、质量、价格、性能等都直接关系到卷材涂料的发展和涂料行业的结构调整。近年来，随着技术水平的不断进步，卷材涂料的运用领域得到逐步拓展， 从原有的主要以建材和家电等金属领域为主逐步拓展至金属扣板装在丙烯酸脂、聚酯树脂等产品竞争日趋激烈的环境下，发行人已计划未来不再从事相关产品的生产，推动公司产品创新和产品结构调整，将资源集中于发展市场前景较好、竞争优势显著、利润水平较高的聚醚胺和光学材料产品，以进一步提升公司的资源利用效率与可持续盈利能力。

　　目前，全球聚醚胺市场的主要生产厂家为美国的Huntsman公司、德国的BASF公司以及瑞士的 Clariant 公司， 其中Huntsman 和 BASF两家企业占据全球绝大部分市场份额。其生产工艺均为连续化生产，采用负载在载体上的金属催化剂，对于催化剂体系的选择、工艺过程的控制以及生产设备的要求很高。

　　国内实现产业化、规模化聚醚胺生产的企业很少，且存在产品型号单一、生产效率较低、 成本较高、 产品质量与国外竞争对手相比存在较大差距等较多问题，难以真正实现进口替代。随着公司第四条聚醚胺生产线的投产，目前公司聚醚胺设计产能已达一万吨，在国内聚醚胺领域保持领先地位。公司凭借优异的产品质量和相对较高的性价比开启了聚醚胺产品的进口替代进程，但是由于产能限制、竞争对手产能扩张， 公司的整体市场占有率相对于全球大型聚醚胺厂商绝对值仍然较低。

　　光学级聚合物材料用树脂包括活性光学树脂单体， 高折光指数聚合物材料，及全息防伪用聚合物材料。

　　活性光学树脂单体方面，（甲基）丙烯酸异冰片酯广泛应用于汽车表面涂层。目前，该产品超过50%出口欧洲、美国、日韩等发达国家和地区。外资企业在该市场仍占据主导地位，国外主要竞争者有德固赛和日本三菱公司等。

　　国内的聚酯树脂、 丙烯酸树脂和环氧树脂行业经过多年的发展， 无论从技术、工艺、基础设施或者生产规模等多方位来看均处于成熟阶段，行业内规模化企业较多，竞争较为激烈。近年来，聚醚胺、光学级聚合材料用树脂等高壁垒的新兴领域， 逐步将产能转移至聚醚胺和光学级聚合物材料用树脂等高附加值产品，逐渐退出聚酯树脂、丙烯酸树脂涂料领域。

　　聚醚胺行业的领先厂商都拥有雄厚的研发力量，拥有经验丰富、创新能力突出的研发团队，并拥有世界先进的研发仪器和设备，且往往都与世界一流的研发机构保持密切的合作关系，以保持持续领先的技术水平。聚醚胺产品的下游客户对聚醚胺产品性能稳定性、适用性要求较高。因此，不断提高自有技术水平是领先厂商与现有和潜在的竞争对手最重要的竞争手段之一，从而能够持续保持对高端市场应用的创新与覆盖，获得更高水平的利润率；技术和工艺水平成为行业新进入者，特别是准备生产高性能稳定性、 高适用性等聚醚胺产品厂商的主要壁垒。

　　尽管聚醚胺、光学材料行业在我国有多年的发展历史，但目前国内聚醚胺、光学材料等化工新材料产品专业水平的技术、 生产和销售等专业人才仍较为匮乏,新进入的企业由于缺乏经过长期生产实践培养出来的具有丰富经验的各种专业人员，很难进入聚醚胺、光学材料行业高端市场，尤其是聚醚胺市场。

　　目前，聚醚胺、光学材料产品的生产并无国家强制性的资质认证要求，但风力发电叶片、页岩油气、环氧地坪、人造大理石、汽车涂料等对产品质量具有较高要求的特定行业客户，出于产品质量及安全性等方面考虑，会要求相应的化工新材料产品通过客户自有的认证体系后方进行大规模批量采购， 且部分化工新材料产品客户认证周期较长。

　　另一方面，下游客户对聚醚胺产品性能稳定性要求较高，而不同企业生产的聚醚胺性能有所区别，客户如转换使用新的聚醚胺，需要对生产系统及配方进行重新调试，从而引起较高的转换成本，因此客户对高品质产品生产厂商的依赖度较高。

　　因此，市场开发构成了新进入者重要的障碍之一，客户关系一旦建立，将保持长期稳定性，新的竞争对手较难进入，从而形成有效的竞争壁垒。

　　聚醚胺广泛应用于风电叶片、页岩气开采、环氧地坪、饰品胶、燃油添加剂等众多领域，且随着产品系列的不断拓展，其下游应用领域不断延伸，广泛覆盖国民经济的各个方面。聚醚胺全球主要生产厂家为美国的 Huntsman公司和德国的 BASF公司，国内实现产业化、规模化聚醚胺生产的企业很少。在巨大的市场需求与较少的规模化生产厂商的结构下，聚醚胺市场目前处于供不应求的状态。

　　光学材料方面，活性光学树脂单体（甲基）丙烯酸异冰片酯主要应用于汽车表面涂层。市场供应商主要为德固赛、日本三菱，国内本土生产企业较多，但形成规模化生产的企业较少。

　　受原材料价格、市场供需关系等因素的影响，化工新材料行业各企业利润水平差异较大。原材料价格水平变动会一定程度影响各下游行业的波动各产品的需求量和价格水平，从而影响行业利润水平。

　　在聚醚胺领域，全球市场处于供不应求的市场格局，聚醚胺生产厂商议价能力较强，上游原材料成本变动相对于下游市场供需情况而言行业利润水平的影响较小。光学材料、改性环氧树脂等产品的下游行业发展会一定程度影响上述产品的市场需求。 影响行业发展的有利和不利因素：

　　1、有利因素

　　（1）产业政策有利于化工新材料行业发展

　　《石油和化学工业“十二•五”科技发展规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020 年）》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 、 《江苏省优先发展的高新技术产品参考目录 （2013 年） 》 、《可再生能源产业发展指导目录》 等国家发展规划和产业政策指引均明确将化工新材料产业作为未来科技与产业发展的方向，鼓励投资者进入化工新材料行业,为该行业的快速发展指明了发展方向、提供了有利的政策环境。

　　聚醚胺、光学级聚合物材料用树脂、改性环氧树脂、丙烯酸树脂以及聚酯树脂等化工新材料产品，应用领域十分广泛。 其中，聚醚胺作为风电、页岩气、海洋油气开采等领域的重要材料，在国民经济快速发展、绿色能源加速开发的持续效应下，市场需求不断扩大，为聚醚胺行业的发展提供了坚实基础。除此之外，凭借其优异特性聚醚胺还应用于人造大理石、环氧地坪等众多领域，在各行业的应用广度和深度均在不断扩大。

　　光学级聚合物材料用树脂、 改性环氧树脂等化工新材料产品下游行业亦涉及众多领域，主要包括建筑、汽车、装饰、涂料、材料等行业，覆盖国民经济方方面面，随我国经济发展而持续发展。

　　全球聚醚胺市场的主要生产厂家为美国的Huntsman公司和德国的BASF公司，两家企业占据绝大部分市场份额。国内实现产业化、规模化聚醚胺生产的企业很少。

　　目前发行人聚醚胺设计产能已达一万吨，在国内聚醚胺领域处于领先地位。在较高行业集中度下，有利于实施资产整合，提升本土企业在国际市场上的综合竞争力；亦有助于企业走新型工业化道路，高效利用资源、提高规模经济，降低采购成本。同时，在高行业集中度下可防止恶性竞争，有利于维护行业秩序。

　　国内聚醚胺、 （甲基）丙烯酸异冰片酯生产企业不多，以规模小、技术水平低、产品档次低为主要特征，多数中小规模企业只注重产品销售而不注重技术开发和产品升级，对技术开发投入不足或较少，同时缺乏高素质的科研创新人才，导致行业整体研发、创新能力较弱。

　　随着我国国民经济各领域的快速发展，社会各领域对高性能聚醚胺、光学材料产品需求的不断扩大， 国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆，建立生产基地，加快产品研发和生产的本土化，以进一步降低成本，在继续保持规模、资金、技术和产品优势的同时，进一步缩小与国内企业在生产成本上的差距，对国内企业带来了较大的竞争压力。随着国内本土企业规模的逐渐扩张、技术能力的不能提高，优秀企业在资金和技术实力上得到大幅提高后将逐步改变行业竞争格局。

　　主要原材料包括环氧丙烷、丙二醇、丙烯酸、甲基丙烯酸等基础化工产品，其价格受石油等基础原料价格影响，国际油价的大幅波动将一定程度加大行业生产企业成本控制和库存控制的难度。

　　聚醚胺合成工艺众多，主要包括水解法、氨苯氧基法、氨解法、离去基团法、高压还原胺化等，从生产流程上划分可分为间歇法和连续法。当今全球最大聚醚胺生产商 Huntsman公司采用的生产工艺为连续的固定床工艺，利用负载在载体上的金属催化剂，其生产设备和工艺先进，催化剂效率高，因此产品转化率高，副反应少，生产成本低而且性能稳定，但是设备投资较大。相比于连续式生产，间歇式工艺设备投资小，可以方便的切换不同产品种类，但是生产效率较低，成本较高，同时产品质量与连续法相比也存在一定差距。发行人作为国内领先的聚醚胺制造企业，亦采用连续法生产，相对国内中小型聚醚胺生产厂商公司规模效应、产品性能方面的优势明显。

　　光学材料方面，（甲基）丙烯酸异冰片酯，其技术水平具有一定的行业代表性，其主要光学材料产品质量已达较高水平。

　　聚醚胺、光学材料等化工新材料产品作为功能性高分子新材料，产品并不面对终端消费者，主要对接下游生产厂商。

　　下游客户所属行业分布广泛，各下游行业所需聚醚胺、光学材料产品需根据产品使用者的反馈不断改进，也存在需要通过客户认证才能最终大规模生产和采购的可能。因此，前述研发和生产模式对聚醚胺、光学材料生产企业的研发能力、产品配方和生产工艺均提出了较高要求。

　　化工新材料产品广泛应用于风力发电、页岩气和海洋油气开采、高性能防水材料、环保涂料、人造大理石、汽车涂料、低温涂层材料、覆膜材料、密封剂、胶黏剂、卷材涂料面漆、电子覆铜板制造、金属喷漆、防腐喷漆等众多下游领域，其行业本身不存在明显的周期性、区域性或季节性特征，但受宏观经济的影响会随着整体经济状况的变化而呈现一定的波动。

　　下游客户的产业区域分布一定程度影响了各化工新材料产品的销售区域分。根据各行业下游客户的地理位置分布特征，在华北地区应用于合材料领域较多，在华东地区应用于环氧地坪、胶黏剂、地下停车场、篮球场、厂房等领域较多。出口的光学级聚合物材料用树脂主要用于高端汽车的表面涂层。

　　行业的上游行业为化工材料制造行业，所需的原材料主要包括环氧丙烷、 丙二醇、 丙烯酸、 甲基丙烯酸等各类基础化工产品。

　　前述化工原材料多为大宗商品，行业发展成熟，生产所需原材料供应充足。其市场价格与供需关系、国际油价等因素联系较为紧密，国际油价的大幅波动会一定程度影响相关原材料的市场价格， 从而影响发行人的直接材料成本。不过，国内聚醚胺市场处于供不应求的市场格局，聚醚胺生产厂商议价能力较强，上游原材料成本行业的影响将直接通过销售价格的调整化解。