2016-2017年中国印染企业与欧洲印染企业的差距分析

　　产品设计和消费市场的差距造成中意两国企业的发展思路不同。意企业的产品大部分面向时尚领域的高端市场，其企业规模普遍较小，能够承接系列多、批量小、时间要求紧迫的订单。这点也是现在大多数中国印染企业所不具备的。

　　2、中意企业在对待纺织品后整理技术观念上的差距较大。

　　在谈到中意两国对后整理技术观念上的差距中国企业比较注重前道处理和印染，而意大利纺织企业对后整理技术的应用和开发重视程度大大高于我国企业。主要通过各种类型的后整理专门设备灵活运用物理和化学方法进行后整理，提高产品的附加值。

　　3、生产管理上的差距。

　　从机器设备上来说，中国与德、意两国纺织企业的技术设备差距不大。虽然国内很多工厂的印染设备进口产品占到了很大比重，可以说在“硬件”环节上不逊于德、意企业，但是我国企业在技术人员的素质、自动化管理程度等诸多“软件”环节上与德国和意大利等欧洲发达国家的纺织企业还有很大的差距。由于当地劳动力成本高，意大利和德国的纺织企业普遍利用自动化设备替代人力对于生产过程进行精细化的管理和控制。

　　4、新技术在意大利早已广泛应用，但在中国尚未推广。

　　关于羊绒、羊毛产品的生产和研发内容比较丰富，比较有新意的就是参观的意大利Supertintoria印染工厂的纱线印花技术。这项技术原来曾在4－5年前听说过，但一直没有见到实际的操作工序。而意大利对这项已使用17年的技术一直控制得很严格。这次在商会的协调下能够完整地看到了其工艺流程，对于今后新产品的开发具有相当大的借鉴意义。

　　5、中意印染企业在纺织助剂使用上的差距是造成两国产品附加值差距的主要原因。

　　印染后整理环节是整个纺织生产链条中最灵活的一环。意大利企业对于这一环节中纺织助剂的使用有自己几十年的技术积累，对此，我国企业还有很多需要学习的地方。

　　6、德国和意大利研发技术力量雄厚。

　　以德国海茵斯坦研究院为例，该研究院具有许多授权和许可，如：提供环保纺织品测试认证（Oeko-Tex 100），对纺织品的紫外线防护进行测试和认证等，并进行智能纺织品研究、医疗纺织技术研究、对未来5－10年纺织发展方向进行研究、纺织领域沟通和市场营销领域研究等。有200多名雇员，在全世界拥有4000多名客户。研究院在研发领域的领先地位和测试领域的权威地位为欧洲纺织行业的发展提供了重要的保障与支持。