2017年我国火药行业市场发展前景分析

　　火药作为我国古代四大发明之一，迄今已有 1000 多年历史。作为世界上最早的炸药品种，黑火药一直使用到 19 世纪中叶。现代工业炸药则是基于诺贝尔发明“Dynamite”的基础上发展起来的，经过 100 年来的发展，其品种主要涵盖铵梯炸药、硝甘炸药、铵油炸药、水胶炸药以及乳化炸药等，其中乳化炸药在现代工业炸药中最环保、适应范围最为广泛，正日益成为现代工业炸药的主要品种。

　　随着工业文明的发展， 工业炸药被广泛用于煤矿冶金、 石油地质、 交通水电、林业建筑、金属加工。但由于工业炸药生产技术的限制，炸药生产长期以来十分落后，多为间断生产方式，体力劳动强度大、生产条件恶劣、生产效率不高、产品质量不稳定。直至上世纪 90 年代，我国的工业炸药生产水平仍处于间断式生产工艺水平。

　　近年来，在我国经济发展方式转变、产业结构升级调整以及相关部门鼓励技术进步的背景下，我国工业炸药生产技术在生产工艺、生产装备及产品性能等方面发生了巨大变化，连续化、自动化生产技术逐步成熟，制药技术已达到较高水平，生产本质安全度显著提高，其中，生产装备产品不断推陈出新，工艺技术不断更新换代，关键原辅材料性能更加稳定。行业总体朝着分工专业化、技术先进化和生产规模化的方向发展。

　　一、宏观经济发展平稳，制造业面临转型升级，为智能装备的发展营造了良好的宏观环境

　　目前我国经济发展已进入新常态，“重硬件、轻软件、重规模投入、轻技术创新”的制造发展模式已逐渐不能适应当前中国经济发展形势，严重阻碍了经济的发展，制造业发展面临转型升级的挑战。在制造业升级换代、制造精度和效率的提升要求及国家政策的大力支持等多重因素推动下，具有高效率、高精度、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗等生产优势的智能化的生产装备，已成为制造业未来的发展趋势。

2005-2015年中国GDP 及同比增速

　　2015 年全年规模以上工业增加值增长 6.1%，增速有所下降，而全年规模以上工业中，高技术制造业增加值增长10.2%，增速上升。从历年发展情况来看，高技术制造业的发展速度整体高于国内工业水平。由此可见，未来随着制造业升级的不断深入，智能装备行业将迎来广阔的市场空间。

2012-2015年中国工业增加值和高技术制造业增速

　　二、安全、自动化、智能化的生产技术趋势为行业的发展了提供良好的市场空间

　　近些年，民爆行业相继出台了一系列法律法规，促进民爆器材生产企业向安全化、自动化、智能化方向发展。其中 2010 年 5 月，工信部在《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》提出 2016 年 1 月 1 日起应达到三期技术发展目标，即胶状乳化炸药生产线现场操作人员不超过 5 人；2015 年 1 月，工信部在《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》中提出未来十年实现装备的智能化及制造过程的自动化， 完成代表产品智能化生产线的行业推广； 2016年10月，工信部《民用爆炸物品行业发展规划（2016-2020 年）》提出实施典型产品智能化生产线示范工程， 建设工业炸药、 工业雷管智能化生产示范线， 工业炸药制药、装药等危险岗位实现少（无）人操作，工业雷管装配等主要危险岗位实现人机隔离操作，研究开发火工药剂、震源药柱、石油射孔器材等危险作业工序人机隔离装备。民爆器材生产企业通过淘汰落后的生产技术、工艺和设备，实现生产线的连续化、自动化、智险程度。因此，民爆器材的安全化、自动化、智能化的生产技术趋势为民爆器材生产装备及技术服务类企业的发展提供了良好的市场空间。

　　三、产业布局进一步优化，为民爆器材生产装备及技术服务类企业带来新的发展机遇

　　“十二五”期间，民爆行业面临着结构调整不到位，产品结构不尽合理，现场混装生产方式和一体化服务发展缓慢，按照用户需求提供有效供给能力不足，产业集中度还有较大提升空间。对此，《民用爆炸物品行业发展规划（2016-2020年）》中进一步提出要求：“产品结构进一步优化。现场混装炸药占工业炸药比重突破 30%；进一步推广导爆管雷管应用，使其占工业雷管比重超过 70%；高强度型塑料导爆管产品占比超过 50%；安全环保型震源药柱产品占比超过 50%。

　　产业集中度进一步提高。 培育 3 至 5 家具有一定行业带动力与国际竞争力的民爆行业龙头企业，扶持 8 至 10 家科技引领作用突出、一体化服务能力强的优势骨干企业。排名前 15 家生产企业生产总值在全行业占比突破 60%。安全生产管理水平进一步提升。杜绝发生特别重大安全生产事故，力争实现重大安全生产事故零发生，安全生产事故死亡人数较“十五”下降 30%以上。”

　　四、高技术含量的工业炸药生产装备以及具有先进工艺配方的原辅材料的市场前景广阔

　　（1）工业炸药生产装备市场发展前景

　　1）包装型工业炸药生产装备市场发展前景

　　2010 年工信部印发的《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》中指出共三期的发展目标，其中第三期的工业炸药的技术发展目标：胶状乳化炸药生产线现场操作人员不大于 5 人， 粉状炸药生产线现场操作人员不大于 9 人。 同时，《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》提出，到 2025 年，实现装备的智能化及制造过程的自动化，完成代表产品智能化生产线的行业推广，装备质量与可靠性、生产效率、技术水平和本质安全度显著提高。因此，未来包装型工业炸药生产装备市场有良好的发展前景。

　　2）散装型工业炸药生产装备市场前景

　　工业炸药现场混装技术以其高效、 安全的显著特点成为当今国内外炸药与爆破领域的主要发展方向，在欧美等发达国家，现场混装炸药占炸药总量的 90%以上，美国更是占到了99%。而在中国，现场混装炸药占炸药总量比重由 2005 年不足 1.0%迅速增长到 2015 年的 23.04%，年均复合增长率高达 36.85%，表现出强劲的发展势头。从发展现状及发展趋势来看，现场混装炸药将成为未来几年民爆行业的重点发展方向，爆破作业采用现场混装炸药车的需求量将逐步上升。

　　（2）工业炸药关键原辅材料的市场发展前景

　　1）乳化剂的市场发展前景

　　乳化剂是乳化炸药赖以形成和储存稳定的关键组分。 虽然乳化剂在炸药中所占比例仅为 2%左右，但它对提高乳化炸药的乳化效果、储存稳定性和爆炸性能均起着至关重要的作用。我国乳化炸药生产中使用的乳化剂包括 SPAN-80、高分子乳化剂（PIBSA衍生物乳化剂）和复合乳化剂。其中高分子乳化剂是目前散装乳化炸药使用范围最广泛、用量最多的一种乳化剂，但目前国内生产的该产品与国外进口产品相比在内部规整性、分子极性强度、乳化力和乳化强度等方面存在差距，这严重制约了乳化炸药的产品性能。PIBSA为基础的衍生物乳化剂作为散装乳化炸药的关键组分决定了其具备良好的市场前景。

2011-2015 年胶状乳化炸药的产量及其占比

　　2）复合油相的市场发展前景

　　油相材料是乳化炸药的重要组分之一，在乳化炸药体系中，它构成乳化液的连续相，作为还原剂参与爆轰反应及提供爆轰所需的热值。只有具有合适粘度、含油率、针入度及滴熔点的油相，才能使乳化炸药的“油膜”具有良好的包覆性、氧平衡值和较好的化学发泡敏化或珍珠岩敏化粘度。 国内乳化炸药生产企业将凡士林、微晶蜡、石蜡、鲸蜡等固态蜡，柴油、机油、重油等液态石油产品以及聚合物和高级脂肪酸、高级脂肪醇等油相材料进行调和形成调和蜡，再将其与乳化剂按一定比例熔化混合，形成不同的复合油相。一般在乳化炸药的占比为6.5%。

　　由于各生产企业的配方各异，且调配比例不同，复合油相的乳化效果各异。即使同一生产厂家，同一牌号的产品，由于批次不同，其内部组成差别也很大。因此，质量稳定、 且能保证生产的乳化炸药爆炸性能优良的油相材料将具备良好的市场前景。