2017年中国电机铁芯冲压行业市场竞争格局、市场化程度及行业的技术水平及发展趋势

　　1.电机铁芯冲压行业概况

　　电机铁芯冲压行业是在电机制造“规模化生产、专业化服务”、“零部件配套与整机制造逐步分离”的产业趋势下逐步发展和完善的。一方面，电机整机制造商由传统纵向经营、追求大而全的生产模式逐渐转向精简机构、以研发电机整机项目为主的专业化生产模式；另一方面，各大电机整机制造商在实行规模化精益生产过程中，逐渐降低电机零部件自制率，对零部件的需求主要依赖外部独立的供应商。目前，微特电机制造行业内的零部件供给主要包括电机铁芯（含转子和定子）以及其他辅助零部件（含端盖、轴承盖、轴承、接线盒等），其中要从事定转子冲片和铁芯生产的冲压行业已发展成为独立的行业。

电机铁芯级进模生产工艺流程图如下：

资料来源：公开资料整理

铁芯冲压工艺流程图如下：

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　　电机铁芯是微特电机的核心部件，其定转子冲片的材料质量、尺寸和形位精度、毛刺处置和叠压等方面，既影响电机的电气性能和机械性能，也与电机的制造成本息息相关。据《电机技术》统计数据显示，定转子作为核心部件，其产值在电机零部件的总产值中占比30%左右。因此，电机铁芯冲压行业整体市场空间随着微特电机制造业产值的提升而不断增加。

电机零部件产值占比情况

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　　近年来，我国国民经济的快速发展，国内微特电机制造业的销售额也持续快速增长。根据数据显示，2015 年国内微特电机产品销售收入达到2,335.03亿元。若按照定转子冲片和铁芯的产值占电机的30%计算，则2015 年我国微特电机电机铁芯冲压行业的市场规模超过700亿元。

　　2、市场竞争格局及市场化程度

　　（1）电机铁芯模具市场化程度高，生产者众多，并形成“蜂窝”格局电机铁芯模具市场化程度高，生产者众多。电机铁芯模具因下游行业在技术和市场方面的差异存在需求细分的特点，如大家电领域的冰箱、空调电机应用主要考虑高效变频压缩机、定频压缩机使用需求；汽车电机应用主要考虑电动车驱动性、其他部位电机的小型化、控制性等；信息处理产品电机和小家电电机应用主要考虑小型化、精密化；工业控制电机则更多的注重其驱动型和控制性。相应地，作为技术要求存在差异的电机产品，其对电机铁芯模具要求也有所不同。上述特点决定了不同电机铁芯模具之间因下游领域的差异，存在一定的进入障碍，市场呈现细分化的“蜂窝格局”。

电机铁芯模具行业的“蜂窝格局”

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　　3、行业的技术水平及发展趋势

　　（1）微特电机铁芯模具技术向级进模方向发展

　　随着电机下游领域的快速发展和需求的不断释放，不同领域电机的大规模、批量化生产深入发展，对于生产效率的提高提出更高的要求。级进模由于采用多列、多工位、自动送料等设计，相对于单工序模、复合模而言，具有极高的生产效率，适应了下游对高效生产的要求，故在近年来电机铁芯模具领域得到快速发展，并成为未来电机铁芯模具技术的发展方向。

级进模与单工序模、复合模的区别如下：

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级进模与单工序模、复合模相比具有如下优势与特点：

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　　（2）级进模技术向更高精度、更高效率方向发展

　　精度和效率是模具的生命，对下游客户的生产影响极大。模具技术的发展即不断围绕提高精度和提高效率两个核心问题而展开。

　　随着模具设计能力的提高，加工设备的改进，工艺流程的成熟，操作工人熟练度的提高，模具的精度不断提高。国内电机铁芯级进模生产厂商所能实现的精度已经达到0.002mm，已经接近或达到了日本三井高科、黑田精工等先进电机铁芯模具制造商的模具精度。未来随着下游客户对于电机铁芯同心度、稳定性的要求日益提高，模具技术将向更高精度方向发展。

　　随着级进模工位、列数、尺寸的不断增大，其生产效率成倍增加，而其技术难度也急剧提高。在冲片大小和步距相同的情况下，工位、列数的增加导致模具尺寸的增大，模具的稳定性、零件制造误差放大效应更加明显，其设计、加工、装配的难度均大大提高。尽管如此，随着生产效率要求的进一步提高，级进模技术仍然将向更大尺寸、更多工位发展，大型多列级进模技术将进一步得到开发和应用。