从产品创新入手 重机企业打造高端新格局

近两年重型机械行业稳步前进，经营效益大幅改善，结构调整持续推进，重点企业竞争力明显提升，信息化和工业化融合进一步发展，科技进步全面提高，产业自主创新能力进一步增强，转型已经成为企业的新常态。几家上市企业都在做精做强原有主营业务的同时开拓新市场，中国一重进一步发展高端装备方面，紧盯重点项目；中信重工涉足端电液智能控制装备制造产业，并且重点开发高危行业和特殊工况下的机器人产品；大连重工产品加速电气控制向智能化升级发展；太原重工积极开发海上石油钻井平台、海洋核动力平台等战略性新兴领域。

　　近日，部分重型机械上市企业发布了2019年一季度公告。中国一重第一季度报告称，公司实现，净利润2381.34万元，同比减少11.73%；中信重工一季报净利润0.14亿元，同比增长1300%；大连重工一季度净利润466万元，较上年同期扭亏为盈；太原重工一季度净利润0.03亿元，同比增长200%。总体来看，重型机械行业今年保持了总体上升的局面。

　　今年的数据所表现出的行业形势与前不久中国重型机械协会年会上所作出的分析保持一致，协会认为，2018年重型机械行业处于新一轮经济周期的上升阶段，市场形势见好。主要得益于需求方新动能转换持续加快，产能置换活跃，冶金工业升级改造需求凸显，矿山开采技术设备升级，资源综合利用加快，物流业中物料搬运、仓储设施和城市改造项目等对行业产品需求持续增长，绿色发展的潜在市场逐渐浮出，2019年总体形势将保持平稳。

　　从行业格局中看机遇和挑战

　　重机上市企业年报与一季度数据同在4月发布，中国一重2018年利润总额1.2亿元，同比增长14.34%；新增订货130.3亿元；中信重工2018年报净利润1.06亿元，同比增长241.94%；大连重工2018年报净利润0.15亿元，同比下降40%，大连重工2018年报净利润0.15亿元，同比下降40%。从去年企业年报中总体来看，行业止跌回暖，多年来行业产品转型升级逐渐取得一定的成效。

　　从行业格局方面，中国一重在企业年报中分析提出，随着产业转型升级和结构调整步伐的加快，我国制造业迎来了重要发展机遇，并取得长足进步，我国已成为世界装备制造业大国。但存在的短板问题也十分突出，目前我国重大装备设计、研发及制造资源过于分散，缺乏有力的战略性产业统筹发展规划，工艺设计研发、设备设计与制造、应用相互独立，导致产业链上下游被分割，关键核心技术及创新资源不够聚焦，行业自主创新能力不强。

　　行业发展中的有利因素是，国家产业政策支持。重型机械行业的能力和水平关乎到国家的竞争能力、外交上的话语权、工业化的进程和国家的安全，且所服务的领域大多为我国国民经济的重要部门，关乎国计民生和国家安全，都是国家产业政策重点支持的行业。从行业发展来看，装备制造业关系国计民生，关系国家安全，地位重要、责任重大、使命光荣。供给侧结构性改革，倒逼低端过剩产能退出，必将为优质企业发展拓展空间。

　　行业发展的不利因素是，面临国外先进技术和装备水平的挑战。国内重机行业与国外重机行业相比，在技术能力上差距还较大，国外重机行业发展特点是产品机、电、液一体化水平很高，高端产品技术附加值高，掌握核心技术，数字型的先进信息技术广泛应用于传统产业，以软件开发和应用替代大量的实物劳作。而我国生产的多是低端产品，技术含量低，具有国际竞争力的尖端技术少，工艺和技术装备水平还相对落后。

　　此外，面临形成工程总包能力的挑战。我国重机企业分散、集中度不够，制造与各领域的设计分家，各产业领域 （如冶金、石油、化工、船舶、矿山、水泥等）均有自己的专业设计院，分工过细，在与制造企业的结合上，技术标准通用性不强。制造企业要适应不同要求的设计单位，难以形成自身的设计工程成套总包能力，在国际和国内市场上，更难以形成有效联盟与国外大公司的工程总包相抗衡，从而被迫接受国外公司高价总包，并扮演为其打工的角色。

　　行业产品格局走向高端

　　基于目前市场的机遇与挑战，几家企业产品结构设计图谱向高端流动。中国一重在核电装备方面，进一步扩大蒸发器、稳压器、主管道市场份额，大力开拓堆内构件及螺栓拉伸机市场，开展核电设备检维修服务。石化装备方面，继续巩固扩大加氢反应器国际国内市场份额，积极开拓环氧乙烷反应器、PTA装置及煤化工领域设备市场。高端装备方面，紧盯重点项目，全程做好项目跟踪和策划工作。新材料方面，依托大型成套项目优势，努力争取新用户群体。现代服务业方面，重点关注东北、华北、南部沿海地区退城入园及搬迁改造项目，力争在弯窜辊改造、磨辊间承包、冶金设备运维服务等方面取得更大突破，并形成产业化。

　　中信重工以为客户提供高端的核心主机设备和成套设备的工业整体解决方案为优势。拥有可实现精炼钢水900吨、最大铸钢件600吨，最大钢锭600吨、最大锻件400吨、最大铸铁件200吨的关键基础件制造能力，形成了国内乃至世界稀缺的高端重型机械加工制造能力，并成为国内外同行业领军企业。在把握基础产业优势的同时，公司做了多项新领域取得突破，组建变频技术研发中心，强力推出低速、重载、大功率、工业专用变频产品，自主研发的CHIC1000、CHIC2000等5大系列150多个型号工业专用变频器，打破了国外垄断，在提升机、磨机、辊压机、皮带机等重载工业领域成功应用，还出口至澳洲、非洲、欧洲等地，成为在高端变频领域与ABB、西门子同台竞技的中国品牌。用于该产品产业化、批量化、规模化生产的上市募投项目之一 “高端电液智能控制装备制造项目”已投产，并较好的发挥了作用。此外中信重工开诚智能重点开发高危行业和特殊工况下的机器人产品。

　　大连重工传统重型技术装备实现升级将产品升级定位于技术含量高、附加值高、产业链竞争力强三大方向，重点突破长期依赖进口的专用装备及核心零部件，实现 “核心技术自主化、重大装备国产化”。向服务型制造升级以战略转型为目标，推动冶金机械、港口机械、起重机械、散料机械等传统主导产品向服务型制造升级。加速电气控制向智能化升级以战略增长为目标，推动电控产品向多领域延伸拓展，发挥电控在机械产品与信息技术融合中的关键作用，部分功能性模块达到国际水平，实现替代进口。以整机产品智能化为目标，依托智能装备研究院，重点对装卸机械、港口机械、起重机械、焦炉机械等传统主导产品以及AGV重载运输车的智能控制、远程诊断技术进行重点攻关。

　　太原重工加快产品结构战略性调整，积极进入和拓展冶金、矿山、轨道交通、工程机械、新能源、海洋装备六大领域，持续推进冶金起重机、管轧机和板轧机、挤压机和锻造压机、机械和液压挖掘机等传统产品的改造、优化、升级，加快培育轨道交通、工程机械、新能源设备及工程成套等新的经济增长点，积极开发海上石油钻井平台、海洋核动力平台等战略性新兴领域。努力把公司建设成为国际一流的装备制造企业，为建设制造强国、实现 “中国梦”做出新的更大的贡献。2019年是太原重工推进高质量发展的关键一年，公司的经营目标是实现营业收入80亿元。（记者 郭宇）

　　转自：中国工业报