探析青岛长寿食品有限公司的花生油冷榨工艺水准

近几年人们的生活水平逐渐提高,在饮食方面也颇为讲究,尤其是对于食用油的选择变得十分挑剔,其中花生油凭借着抗衰老、健脾润肺,解积食、驱脏虫等好处一直深受广大人民的喜爱。

而按照目前的花生油制作工艺划分,主要分为:热榨工艺和冷榨工艺。

热榨工艺是先将原料入在锅内热炒,然后再经过榨油机器进行榨油,这样的工艺优点是油香出油率高,且剩余的残油较低。但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后,原料本身的生物活性降低,营养成分流失。

而冷榨工艺则减少了高温加热的工序,是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来后,经过多道物理过滤而成。它融合了现代的高科技过滤提纯等技术,具有整个生产过程无污染,产品天然营养不受破坏,减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序,更大限度保留了原有的生物活性。

虽然说冷榨工艺具有更多的优势,然而由于技术的原因,花生油冷榨工艺在国内仍处于起步阶段,不过依旧有以青岛长寿食品公司为代表的少数企业,在寻求高新技术过程中掌握到了冷榨工艺的核心。

那么便以青岛长寿食品有限公司为例,来详细的探析国内企业目前的花生油冷榨工艺水准到底如何。

根据资料显示,早在二十一世纪初期,青岛长寿食品便以接触到了花生油冷榨工艺,并且确定为企业方向进行研究。在经历了多年的研究之后,研发出来了属于公司独特的花生油冷榨工艺。在后续的几年里,青岛长寿食品将研究重心放在了原材料上,同时拥有数千亩有机种植基地,成为行业首创。

那么经过了十余年的发展,现在青岛长寿食品有限公司目前的花生油冷榨工艺已经到达了一个什么样的水准呢?

在发展过程中,青岛长寿食品有限公司逐步的加强和完善了生产过程中的体系化建设,同时开发了“低温制取花生蛋白同步提取原生花生油”技术,进行了“花生蛋白组织化”和“花生低温制油(脱脂)”科学实验,现已具备了10000吨花生蛋白粉、8000吨原生花生油的生产规模,产品长期销往欧美、日本、韩国及东南亚等国家和地区,在国际上享负盛名,成为了一个国际化标准的企业。

随着人们消费观念从安全升级到营养健康,花生油工艺革命也拉开了大幕,对于像青岛长寿食品公司这类企业,在不断更新技术的过程中,也为国内老百姓能够吃上冷榨工艺生产的高营养、至纯净、低油烟的花生油做出了巨大的贡献。