-
在管材加工超短尾料的这场战役上,宏山激光是怎么做到的
2020/10/10 15:51:29 来源:消费新媒网 【字体:大 中 小】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示:在管材切割过程中,被加工管材通常由后卡盘夹持进行旋转、前后移动以完成切割加工。因此,有一部分的管材始终被后卡盘的卡爪夹持着。你知道吗?
若一台切管机的尾料长度为25cm,
则每切割一根650cm长的管材就有4%的材料浪费。
若一天切割200根管材,
则单日管材浪费长度就将近50m!
显而易见!
在日常作业中,
尾料的长度直接影响着管材加工的材料利用率。
尾料长度越少,则浪费的材料越少,
更能够充分利用管材原料,降低生产成本。
什么是尾料长度?
在管材切割过程中,被加工管材通常由后卡盘夹持进行旋转、前后移动以完成切割加工。因此,有一部分的管材始终被后卡盘的卡爪夹持着。而受限于切割头与卡盘本身的的尺寸结构,切割头无法无限逼近后卡盘,因此导致切割头与后卡盘卡爪之间存在一定物理距离,此距离部分的管材无法被切割加工,称之为管材切割的尾料长度。
如何降低尾料长度?它们有经验!
策略:扩大前卡盘通径孔径,实现后卡爪夹持管材可穿过前卡盘,缩短切割头与后卡盘卡爪之间的物理距离。
成绩:尾料长度降至17cm,材料利用率达97%
策略:优化前卡盘结构,将卡盘的宽度尺寸减少至极致,进一步缩短切割头与后卡盘卡爪之间的物理距离。
成绩:尾料长度至13cm,材料利用率提升至98%
策略:采用国内首创双X轴设计,实现跳跃式切割,切割头可跳跃至前后卡盘之间进行切割。将切割头与后卡盘卡爪的物理距离降至最短。
成绩:突破行业同类机型(两卡盘结构)设备最短尾料,尾料长度降至8cm,材料利用率提升至99%
策略:创新四卡盘设计,采用国内首创四卡盘结构,实现管材换向切割。
成绩:尾料长度降至0mm,真正实现零尾料切割,材料利用率提升至100%
HSG管材加工专家
用技术创造艺术,以执念追逐极致
敢和我来一场极致切管零尾料的Battle吗?
郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如有侵权行为,请第一时间联系我们修改或删除,邮箱:cidr@chinaidr.com。 -
- 直达16个行业