先导智能保障大圆柱电池整线技术效率 单机效率行业最高

自大圆柱电池的概念提出，这项产业链“新事物”便迅速引起了锂电市场的广泛关注，先后有国内外企业宣布计划量产4680和4695电池，而先导智能为其提供卷绕、组装等核心装备。大圆柱电池的应用趋势不断上升，有望成为下一代主打的新能源车用电池。

对比传统的动力电池，大圆柱的优势主要体现在电池容量、生产成本和效率。依托大电芯的设计，大圆柱电池的容量可提升近5倍，装载运行后，将大幅提升电动汽车的续航里程。尺寸的变大，也带来了电芯数量的减少。这样一方面能够提高PACK空间利用率，提升成组效率;另一方面，也因为结构件的减少而降低了制造成本。

先导智能是全球领先的智能装备及解决方案提供商，也是全球唯一拥有100%自主知识产权的锂电整线装备制造商。在大圆柱电池兴起之际，先导智能紧跟市场需求，在原有18650、21700及32系列等圆柱电池整线的技术基础上，不断开发创新，最终在46系列实现再度突破。

先导46大圆柱电池系列整线解决方案

全流程安全控制

动力电池的安全性至关重要，先导大圆柱整线解决方案充分考虑电池在制造环节的各种安全隐患，进行针对性防范设计，帮助企业从生产源头筑牢安全防线。尤其在粉尘控制方面，先导整线前段的激光模切机采用流场分析，极大优化了除尘效果，后段的极耳揉平机也配置在线吸尘结构，有效清除金属异物。

生产效率行业最高

先导大圆柱整线效率的领先，取决于各项单机设备的高速运转。从前段到后段，先导拥有一系列高效率生产设备，大幅宽涂布机涂布速度、辊压设备量产速度、激光模切机速度均为领先水平，另有全极耳、多极耳大圆柱卷绕机，单机效率行业最高。

先进工艺解决技术难题

研发创新是先导的核心基因，公司从市场需求出发，聚焦行业技术难点，持续攻坚克难，突破创新，打造了行业领先的整线生产设备。其中，为实现越来越高的焊接工艺要求，先导开发激光焊接技术，并提供焊穿、虚焊等问题的在线检测;为解决大圆柱电池电解液难以浸润的难题，先导创新改造注液工艺，成功将注液时间缩短70%。

目前，先导智能已为行业领先客户提供卷绕、组装等核心装备，并交付多条大圆柱整线量产解决方案。公司将不断加强核心技术研发，持续巩固和开拓市场，为动力电池生产及新能源汽车发展提供强有力的支撑。