新一轮电镀企业的挑战，仁昌科技应势而动，顺势而为

新常态之下，中国制造业进入深度调整期，传统制造业面临更加严峻的挑战。制造业转型升级，在信息化、智能化之外，节能化、绿色化也是一个重要的趋势。在节能环保、绿色制造的大背景之下，作为制造业基础工艺的电镀工业，是否真如外界所说，已到穷途末路之时?电镀工业真的会被淘汰吗?

01电镀行业历经20多年的高速发展

我国的电镀行业随着制造业在历经了20多年的高速发展之后，正处于积极的转型升级过程中，原先企业从独立的电镀生产环境搬迁到了统一规化的电镀园区进行统一管理。

这其中淘汰了很多无法生产下去和落后工艺的电镀企业，在历经近几年电镀行业环保标准压力重重的大环境下，各个地区电镀加工产业的开工情况与停产出现了极大的波动。

根据环球电镀网从全国排污许可证管理信息平台截止到2020年10月15日统计，全国电镀企业拿到新排污许可证的仅有9170家。

在这一年的时间里，新增持排污可证电镀企业就有869家，平均每天新增2.4家拿证电镀企业。

其中挂靠在电镀园区与电镀厂名下的电镀厂占五分之一，大约有2000家，平均每家挂靠的电镀厂就有5-50家左右(年产值普遍在1000万-3000万之间)。这样一计算全国至少有3万家电镀厂。

02不可否认的“负面新闻”

随着中国经济转型，不少人认为电镀行业会逐渐被淘汰，绝大多数是因为电镀行业的高能耗、高污染。由于目前技术局限性，所使用的原料金属无法完全形成所需镀层，其中有相当部分作为废弃物，存在于废水和污泥中。还有小部分气化成有害气体，排放到大气中。

据统计，传统电镀行业每年排放约4亿吨废水、5万吨固体废弃物和3000万立方米酸性气体等污染物。此外，电镀污泥是电镀废水处理后的“终态物”，产生量虽比废水少得。

03消除“负面”，树立“正面”形象

近年来由于环境保护的要求日益严格，电镀小企业关停并转，传统制造业也在不断地减少。纵然如此，仍有一些电镀企业能在激烈的行业竞争中站稳脚跟，奠定了它们在行业中坚实的地位，它们靠的就是不断创新与研发新工艺，提供高品质的电镀服务。仁昌科技正是看到了这点，才不断研究突破电镀化工产品，协助更多的电镀厂家转型升级。

在这其中新建拿证排污电镀企业，以独立电镀加工企业和终端品牌商配套电镀加工厂为主，这一趋势逐渐明显，未来会逐渐增多。

从以上官方数据和环球电镀网大数据分析，电镀行业整体发展来说是增长趋势，尤其是以中高端电镀加工，“十四五”规化的国家战略新兴产业为主的行业电镀应用，最为明显。

党中央、国务院高度重视制造业质量发展，在“十四五”规划和2035年远景目标纲要中，将“深入实施制造强国战略”作为重要发展部署。

04工艺创新帮助消除“负面”

随着时代的进步以及消费需求的变化，电镀技术的应用热点正由机械、轻工等行业向精密电子、医疗器械、汽车制造、航空设备、通讯设备等领域发展。这个过程中，电镀工业不断的更新，如今除了常见的电镀技术外，阳极氧化、化学镀镍、电镀锌、不锈钢表面处理、化学转化膜、电镀铬等新工艺开始受到企业的青睐。

2022年作为执行元年，电镀行业加速推进升级的过程中，在建设深入实施制造强国战略要求下，推动新能源/新能源汽车、电子、高端装备、集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械等行业的电镀产业技术创新发展也将带来新的挑战。

绿水青山就是金山银山，保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力。佛山市仁昌科技有限公司准确把握电镀行业发展新逻辑，新思维，因势而谋，应势而动，顺势而为，从2009年以来，仁昌科技致力于打造“安全化、环保化、绿色化”的电镀化工产品，从源头开始，采用环保原料、使用环保工艺、尽量减少排放、避免使用受管控的有害物质，有效避免环保压力给客户带来不良影响，以达到绿色环保生产的目标。

多年以来，仁昌科技荣获国家级高新技术企业认定外，还获得了ISO9001、ISO14001质量环境管理体系认证。同时，拥有5项专利，4项广东省高新技术产品。

未来，仁昌科技将继续秉承“创新务实、团队协作、市场导向、互惠互赢”的经营理念，在国际“环境保卫战”的战略指引下，把握先机，依托先进的技术、成熟的产品和丰富的行业经验，为环保化工行业尽一份绵薄之力。