“中国制造”最大PTA装置双突破 已达国际一流

        我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日，江苏虹港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。

        PTA是聚酯（PET）工业的主要原料。PTA装置集技术密集、资金密集于一体，是典型、复杂的高温、高压、强腐蚀的大型化工装置，此前核心技术和装备一直被国外公司垄断。多年来，我国内地PTA工业的发展完全依赖从美国、英国、日本等国引进技术及成套装备，技术转让费每万吨高达100万美元。

        据承担该项目技术转让、工程设计和技术服务的中国昆仑工程公司（原中国纺织工业设计院）介绍，为摆脱PTA技术桎梏，2002年，昆仑公司组织产学研联合攻关，开发具有自主知识产权的大型PTA装置工艺技术和成套装备，这一项目先后获得财政部、国家发改委和中石油的专项资金扶持。2003年，昆仑公司依托济南正昊化纤公司8万吨/年PTA装置开展工业化实验，完成了60万吨/年PTA装置成套技术工艺包的开发。同时，他们与国内外设备制造厂家合作，完成了PTA关键设备的研制工作，如沈鼓集团研制的离心压缩机+蒸汽轮机+尾气膨胀机“三合一”工艺空压机组，南京宝钛研制的PX氧化反应器，中国二重和南化机研制的加氢精制反应器，锦西化机研制的CTA和PTA干燥机等。2009年，昆仑公司与蓬威石化合作，采用自主研发的工艺技术及成套装备，建成国内首套90万吨/年PTA国产化示范工程，成功打破国外在该技术领域的垄断。

        此次装置竣工的虹港PTA项目合同于2011年6月生效，当年11月该项目基础设计审查顺利完成。昆仑公司在原PTA工艺生产线基础上进行扩能放大，逐个解决装置扩能过程中的技术难题，对工艺流程进行了多项优化和改进，使PTA专有技术日臻完善。

        据了解，与同期引进装置相比，采用昆仑公司工艺包建设的PTA装置万吨产品投资节省40%，产品质量优于国标优级品指标，成果整体达到国际先进水平，其中PX消耗等主要技术经济指标处于国际领先水平。此次建设的国产化PTA装置规模达150万吨/年，已达国际一流规模水平。我国自主PTA技术及成套装备的应用推广，对国内化纤、PTA及相关行业的发展和重大技术装备的国产化具有里程碑的意义。