七大通用合成橡胶两极分化

近几年不少合成胶企业大幅扩能，国内通用橡胶产能快速增长。基本合成胶品种的能力发展出现了有的产能过剩、有的严重产不足需两级分化的局面。丁苯胶等胶种新建、扩建规模较大，产能很可能大大超过国内市场消费水平，而乙丙胶、丁腈胶、丁基胶和异戊胶市场占有率仍将很低。

        在中国合成橡胶工业协会日前召开的行业年会上，协会常务副理事长胡杰强调，合成胶企业要充分了解上下游的动向和需求发展变化，以市场需求为导向发展合成胶，加强企业间协调发展，减少盲目竞争。

        据了解，随着上海高桥10万吨溶聚丁苯胶(其中有4万吨丁苯胶)装置和扬子金浦10万吨乳聚丁苯胶装置建成投产，国内丁苯胶总产能已达68．5万吨。加上目前在建的普利司通、兰化公司乳聚丁苯胶装置以及齐鲁石化拟建的乳聚丁苯胶装置，2008年国内丁苯胶产能将达93万吨左右，市场竞争将陡然加剧。

        胡杰表示，2010年国内丁苯胶总产能将达到115万吨，届时需求量在110万吨左右。如国产合成胶市场占有率达到80％，将有23％左右丁苯胶产能面临过剩。另外，其他亚洲国家也在扩大丁苯胶产能，每年还大量向中国出口。因此国内丁苯胶生产企业应谨慎扩能，在改善产品质量、降低生产成本、提高竞争能力、满足客户的个性化需求上多下功夫。

       顺丁胶供应方面，去年国内消费量达到57．6万吨，现有产能46．5万吨，今年上半年进口量11．3万吨。尽管顺丁胶和丁苯胶在部分制品领域有一定的互换性，但目前国内顺丁胶市场价格比丁苯胶高出较多，说明顺丁胶市场有一定的缺口。特别是供高抗冲聚苯乙烯改性的丁二烯橡胶，几乎完全需要进口，因此仍需适度发展顺丁胶，增加市场急需的产品品种。

        氯丁胶去年产量为4．9万吨，进口2．3万吨。由于国际市场氯丁胶供应紧张，国内进口量大幅下降，国内货源趋紧，应抓紧项目建设，同时还要进一步完善国内氯丁胶装置技术工艺，进行产品结构调整。
  乙丙胶、丁腈胶和丁基胶的进口量大大高于国内现有生产量，国产胶的市场占有率仅有20％-30％，国内企业应抓住机遇加快发展，提高产品市场占有率。

       异戊橡胶国内还未实现工业化生产，今年上半年进口3．8万吨。其原料、市场条件现已成熟，应加快推进工业化进程。