粉末橡胶工业化应加快工业化生产进程

　　粉末橡胶未改变块状橡胶的基本性质，因此不需改变混炼配方就能在现有加工设备上得到与块状橡胶制品同样生产的产品。使用粉末橡胶，具有诸多的优越性。首先，可省去橡胶加工的切胶工序，降低投资及维修费用;其次，其分散性好，便于自动称量、配料，可缩短混炼时间和节约能量;第三，可在密闭系统内进行混炼，操作温度较低，烟雾少，有利于改善劳动环境和操作条件。

　　一、 国外起步较早，产品占重要地位

　　粉末橡胶主要有粉末丁腈橡胶、粉末丁苯橡胶、粉末氯丁橡胶以及乙丙橡胶、SBS、丁基橡胶等。其中，以粉末丁腈橡胶为主。据估计，美国粉末丁腈橡胶产量已占丁腈橡胶总产量10%左右，西欧达30%。

　　二、 生产工艺有机械粉碎法、喷雾干燥法和凝聚法

　　目前以块状橡胶、胶乳或橡胶溶液为原料，都可以生产粉末橡胶，但无论用何种原料，都必须经成粉和隔离两个过程，使橡胶成为粉末且不相互粘结才能得到粉末橡胶产品。成粉和隔离是粉末橡胶生产技术的关键所在，而隔离剂的选择及加入方法尤为重要。

　　常用的隔离剂有无机隔离剂、有机隔离剂和亲型隔离剂三大类。无机隔离剂主要有滑石粉、碳酸钙粉、硅酸镁、云母粉、白炭黑、炭黑等，这类产品的价格相对比较便宜，但炭黑不适用于生产浅色粉末橡胶。有机隔离剂与橡胶分子相溶性好，又起润滑作用，可防止物质粘结，如硬酯酸盐、油酸盐，聚乙烯醇、烷基纤维素、硅油以及淀粉等，这类隔离剂与粉末橡胶具有相溶性，可根据粉末橡胶性能的不同要求有所选择。亲型隔离剂，目前主要有改性的淀粉-黄原酸化物(盐)。淀粉-黄原酸化物(盐)等，除用作隔离剂外，还有补强和促进硫化的作用。

　　国外粉末橡胶生产工艺主要有机械粉碎法、喷雾干燥法和凝聚法三种。机械粉碎法以块状橡胶为原料，胶块先经粗碎，再用液态氮冷至脆点温度以下细碎，制成粒径约1毫米的粉末橡胶。喷雾干燥法是将含有隔离剂以及其他助剂的胶乳加压，通过热风喷嘴从干燥室顶部喷雾加入，与侧面或逆向的热空气接触，使胶乳中的水分急剧蒸发，从干燥室底部和旋风分离器得到粒径在1毫米以下的粉末橡胶。凝聚法粉末橡胶生产工艺以胶乳为原料，经凝聚成粉、隔离防粘、洗涤、脱水、干燥、筛分等工艺过程制得粉末橡胶。与传统的机械粉碎法和喷雾干燥法相比，凝聚法粉末橡胶生产工艺技术含量较高，各生产厂家都拥有成粉及隔离防粘的专利技术，产品粒径小、分布窄、含胶量高，而且耐水性能好，用途广，是粉末橡胶的发展方向。

　　三、 我国起步较晚，但有技术优势

　　我国的粉末橡胶技术开发起步较晚，20世纪70年代末，一些高等院校及兰州化学工业公司相继进行粉末丁腈橡胶的研制探索。其中，兰州化学工业公司确定了凝聚成粉制备粉末丁腈橡胶的工艺技术路线，并于1993年建成200吨/年中试装置，兰州化学工业公司开发的凝聚法粉末丁腈橡胶制备技术的分段凝聚成粉、活性隔离、筛分和干燥技术具有新颖独创之处，该技术已通过中国专利局审查，获发明专利。与国外普遍采用的机械粉碎法和喷雾干燥法相比，兰州化学工业公司凝聚法的技术及经济优势明显。自中试装置建成以来，累计已有近1000吨粉末丁腈橡胶产品投入市场，深受用户欢迎。该中试装置的建成和投产，除可生产交联、半交联粉末丁腈橡胶外，还可进行粉末聚丁二烯橡胶、丁腈/聚氯乙烯共沉粉末橡胶、非交联粉末丁腈橡胶和粉末丁苯橡胶等品种的研制、开发。

　　四、 粉末化产品市场具有潜力

　　粉末橡胶具有良好的分散性，可与树脂或树脂粉直接掺混而赋予树脂特殊的性能，故应用时能使其加工性能、劳动环境、操作条件和制品质量都得到改善。对于塑料加工应用生产厂家而言，既不需增加设备投资，又能增加经济效益，而且使用方便。随着国民经济的发展，我国已跃居世界合成树脂和合成橡胶生产及消费大国行列。从近年来粉末丁腈橡胶在摩擦制动材料及塑料改性领域的需求发展态势看，粉末橡胶在我国具有广阔的推广应用前景。

　　为促进我国合成材料的发展，应加快粉末橡胶工业化生产进程。建议在已有科研成果的基础上，加速千吨级粉末丁腈橡胶生产装置的建设，并不失时机地抓紧粉末聚丁二烯橡胶、丁腈/聚氯乙烯共沉粉末橡胶和粉末丁苯橡胶及其他粉末橡胶品种的技术开发工作，并实现工业化生产，借以拓宽非传统合成橡胶应用领域，并不断提高我国合成制品的质量。