软包装的低碳之路

　　我国软包行业许多企业在原来重视质量、效率的基础上，纷纷加大科研研发力度，更加重视节能、降耗、减排、安全(人身安全、劳动安全、食品安全、药品安全等)。这些新的经营理念促使更多的企业逐步走向规范、实现低碳，并承担起更多的社会责任。

　　无苯油墨及通用型油墨占据市场的份额

　　使用无苯油墨后，不仅有效消除了苯系溶剂的残留，醋酸乙酯的残留量也会随之大幅下降。因此，采用无苯油墨后，有利于整体溶剂残留总量的控制。由于更严格的溶剂残留要求，目前油墨界各大公司纷纷推出无苯无酮油墨。此类油墨不含芳香烃，也不含酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂。具有低气味、油墨亮度高等特点，这类环保油墨的使用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力，占领更多的市场份额。上海DIC、浙江新东方油墨、江门东洋等企业均已开发出工业化产品，在市场上得到广泛应用。

　　目前的软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种基材之间的油墨不能通用，由此造成库存品种增多，管理困难，现场操作工序增多，残墨难以消化等等问题。如何回收使用“剩墨” 是凹印厂商面临的重要问题之一。因此采用通用型油墨已经成为众多凹印厂商的呼声。采用通用化油墨系统还可以为色彩实行标准化管理带来好处。同时，可有效的降低残留溶剂量。浙江新东方等一些油墨公司已相继推出了成熟的环保通用型产品，可有效帮助软包企业降低剩墨库存。

　　另外，以氯化聚丙烯改性树脂等为连接料的无苯油墨，虽然不能说完全环保，但由于成本较低、使用较为简单，同时也适应挤出复合工艺对油墨的特殊要求，因此得到了大量的应用。

　　无溶剂复合技术发展很快

　　随着食品安全法的出台，对包装材料的卫生安全性能和阻隔保护性能要求更加严格，我国软包装复合包装将会发生结构性的大调整，这就为无溶剂复合、挤出复合、共挤复合工艺提供了一个广阔的市场。

　　无溶剂复合工艺不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少。无溶剂复合工艺流程简单，设备占地面积小、宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此它将是未来复合工艺发展的主要方向。

　　无溶剂复合工艺已有三十多年的历史，在欧美已经有很高的普及率，是一种非常成熟的工艺。广州通泽机械有限公司等公司为国内无溶剂复合发展提供了先进的技术设备。国外一些知名的无溶剂复合设备厂家也开始在大陆设立办事机构。

　　无溶剂复合尽管目前在国内应用较少，但正在成为国内软包装行业最受青睐的技术：卫生、环保、安全、低成本，对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂粘合剂产品的使用比重必将不断上升，迎来一个大发展的时期。

　　挥发溶剂的回收为企业带来实惠

　　凹印及复合加工过程中大量使用溶剂,是造成凹印塑料软包装业溶剂污染的重要原因。由凹印机和复合机内废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境的污染，同时溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。

　　随着人们环境意识的增强，凹印及复合过程溶剂的环保问题已得到广泛的重视。国内也日益感到了环保的明显压力，例如国内多年来排放的溶剂气体一直采取高空排放方式，现在已难以通过项目环评。在未来几年内国家可能出台强制措施安装溶剂回收与处理装置，以减少废气排放、确保达到国家节能减排的目标。

　　将软包装生产中产生的有机废气，通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，同时变废为宝，回收溶剂循环使用，节省大量的溶剂采购资金，真正实现了保护环境、节省资源、循环利用。

　　洛阳汇通天宝环保科技有限公司开发的专门用于塑料彩印行业凹版印刷机及干复机所产生的有机废气回收设备在上海紫江、长春世纪、河南银利达、海宁粤海等业内知名企业达到广泛应用，产生了良好的经济效益和社会效益。

　　但直接使用含有不确定杂质的回收溶剂可能会影响消费者的健康，因此使用该技术的企业应确保溶剂的纯度。在欧洲，彩印企业必须有溶剂回收才能允许生产，回收溶剂必须重新精馏才允许使用。

　　采用凹版印刷的热转印技术

　　近年来国内热转印技术取得了很大的发展，广泛用于日用品、文具、化妆品、电器、玩具等表面装饰。采用凹版印刷的热转印技术即首先将图案以凹印方式预先印在薄膜表面，因而印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳、色差小，并且适合大批量生产;之后通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张、不锈钢等材质产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗等上百种商品。

　　数字印刷技术在软包装行业的应用

　　近年来，软包装市场对数量更少的订单、更快的周转速度、更复杂的可变信息的需求一直在稳步上升。软包装企业正面临一个快速变化的时期。软包装企业需要简化和提高其生产效率，以适应短版活的灵活性、更快投放市场以及具有价格竞争力的包装。从全球的范围来看，欧美及日本一些软包装企业正在转向数字印刷的解决方案，以快速加工具有最佳的货架展示效果的包装产品。

　　国内一些软包装企业在印刷电子监管码时使用数字热转印技术、喷墨技术和喷码技术实现了可变信息的定位印刷。