工业4.0和机器人将怎样改变中国制造？

　　80%的人要被重新培训上岗

　　施耐德电气全球执行副总裁及中国区总裁朱海推荐

　　我参加了德国汉诺威博览会，今年的博览会非常的热闹，中国政府以及企业的参会人员远远超过往届，因为现在工业4.0非常火。我跟曲总交流过，很多人把效率简单提到规模的量大，但效率是整个产业链，是从用户端的需求到如何生产，到上游供应商，随着物流、信息流的提高，使得企业有更高的竞争力，未来工业制造或者智慧制造的核心，就是围绕如何提高整个社会的效率。

　　而工业4.0是非常大的概念，这不光是物联网，还需要大量传感器的使用，包括每个产品配备智能感应设备，还有纳米技术，虚拟设备的大规模使用。对于工业4.0，千万不要简单理解为智能设备，很多东西不需要先做，完全可以用虚拟仿真技术先做出来。另外一点也很重要，就是软实力，未来十年，整个中国将在围绕提高制造的软实力。

　　那我们遇到的挑战是什么？首先是IT系统，关于网络安全变得极其重要，比如我为国家某一领域提供系统运营，所有方案都可行，最后因为软件牵扯到安全，就会被一票否了。如果我们进入到真正的数字化时代，可能60%的人都要换，80%的人都要被重新培训才能上岗，这里面也包括我本人。

　　其次，我们有成千上万的人都在自己做研发，我们可以更多利用云和社会的力量。有几个建议，要快速变化，不是把所有人裁掉，而是建立一个针对未来创新的团队。我的经验是，要求每一个同事，找一个“数字化”的老师，可能是80后、90后，因为他们的活法不一样，我自己就有3个老师。

　　随着业务运营效率地提高，服务积累的数据越来越值钱，可能今天你不知道怎么用数据，但是未来技术算法成熟后，会给你带来很重要的价值。

　　第三，做好用户体验，现在已不是一招吃遍天下的时代。

　　第四，要有接受失败的文化，因为人在失败中能学到最多的东西。

　　这两年，全球最热的几个词，除了金融危机，在制造业里面，像机器人、工业4.0、中国制造2025等都是非常大的概念。

　　这背后是源起，美国总统奥巴马第二次上台的时候就提出美国的制造业回归或者叫“再工业化”，实际上早在10年前它们在做“去工业化”，当时的判断是，美国在制造业方面已经不会有太大的发展，缺少大的支撑，这样美国就完全可以在虚拟经济、科研等领域进行发展。

　　但世界金融危机之后，美国发现出问题了，经过分析发现，德国在制造业这块一直走在最前面，另外一个问题，RD作为前端，后端真正的出口和支撑在于有一个很好的制造平台，假如没有RD就只做了一半，链条是打不通的。

　　奥巴马和智囊团讨论，能不能搞制造业回归。但十年前美国制造业去工业化的时候，人力成本是瓶颈，现在成本问题更高。那回归靠什么？靠的不是经济学家，而是靠新的制造手段，这就是被美国称之为“先进制造业伙伴关系”计划(AMP)，通过互联网技术、机器人技术，尽量少用人，通过新的制造手段，实现制造业回归。通过论证得出一个结论，美国会比中国当时的“劳动密集型”成本还要低30%左右。