2017年中国钛白粉行业盈利能力及价格走势分析

硫酸法的主要原料为钛精矿和浓硫酸，按照生产经验，每吨钛白粉需要消耗 2.3吨左右的钛精矿（>46%）和 4 吨硫酸。

2008 至 2016 年钛白粉综合毛利率比较

数据来源：公开资料整理

2016 年钛白粉单吨利润比较

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氯化法相对于硫酸法特点是产品质量和自动化程度更高。目前国内大部分产能是硫酸法制备， 2016 年氯化法产能仅有 10 万吨， 占比低于行业产能的 4%，并且每年需要从海外进口 20 吨左右的氯化法钛白粉满足国内需求；而国际巨头大部分使用氯化法。国家目前大力支持企业发展氯化法， 2005 年就将氯化法钛白粉列为《产业结构调整指导目录》的鼓励类项目，而早在同时对硫酸法扩产则有部分限制。国内氯化法工艺未能推广开来表面上看是国际巨头垄断技术和装备，深层次涉及经济性问题。氯化法需要钛含量 90%以上的的富钛料为原料，而我国岩矿多，高品位的砂钛少，导致氯化法的原料成本远高于硫酸法；其次氯化法生产的废渣如三氯化铁毒性大，一般只能抛弃到深海或深埋，潜在的环保成本并不低于硫酸法，如果原料是纯度较低的钛铁矿的话污染则更重—钛白粉巨头杜邦早在 2002年就计划在国内投资氯化法投产。但因为环保长期搁浅；我们再考虑中国多煤、人力成本低、企业资本实力不足等特点，氯化法的成本劣势就更加明显；此外，只能生产金红石型钛白粉，无法像硫酸法那样金红石型与锐钛型兼顾，市场空间更小。因此尽管氯化法产品质量更佳，但经济性决定了氯化法易在海外推广，在国内则发展受限。

从目前国内钛白粉进出口的价差逐步缩短来看，国内生产企业的成本优势正在逐步缩小。国内企业若想与全球巨头竞争，则必须有充足的海外钛矿资源储备，或者有足够的钛精矿资源议价能力，同时兼有氯化法的生产技术。目前国内钛白粉企业中也唯有公司同时满足这几个条件。公司现有 6 万吨氯化法产能，新增 20万吨氯化法产能将在 2018 年末投产，未来 3-5 年内将专注做大做强氯化法业务，且聘用 Bruce Griffin 、 Julie Reid 等海外高管，在美国建立仓位，钛白粉业务国际化的战略意图明确。

2015 至 2017 上半年钛白粉进出口价格及价差比较

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