传化集团有限公司自我进化，向智能制造升级

9月底,传化集团在乌镇开了一个集团层面的战略务虚会,核心议题是围绕未来三年的转型升级,技术创新成为传化自我进化的驱动力。近几年来,传化的化学板块重构了技术创新体系,推动了基础研究、前沿研究,增强了快速响应客户的技术支持能力;传化的物流板块构建互联网货运服务平台,与中国电信、海康威视合作打造智能园区,数字化水平不断提升服务水平,为其提高综合物流效能30%以上,服务中国制造高质量发展。

从跟随模仿到创新领先

在1990年前,传化还只是个沿街叫卖的小作坊;1990年后形成规模进入工业化阶段,开始服务印染厂;2004年上市后快速扩大,走向现代企业的治理模式;2016年收购拓纳化学100%股权,迈出全球化步伐。

在传化化学总裁周家海看来,传化化学之所以还能保持领先优势,除了持续的技术投入、管理投入外,最重要的是集团对自身有较高的要求,并且保持着自我进化的能力。

早在15年前,安全环保还没有像现在管控得这么严的时候,徐冠巨就主张大力投入环保建设。当时他说,“与其被政府炸掉,不如自己关掉。”结果由于投入得早,现在比别人更有优势。

而在技术上,传化化学过去更多的是模仿和跟随。“例如国外企业做了一个新产品,我们自己马上把它剖析出来,然后做一个差不多的产品,也能赢得市场。”周家海对此并不讳言。

但这种方式已经打不赢现在这场战争了,更何况是未来。“从技术上来看,我们已经从跟跑变成了并跑。并跑你就会发现一个问题:你没得模仿了,前面没人了。所以这个时候我们得从跟随模仿型技术,进一步向创新型、激励型、购销关系型技术发展,而这方面的投入也在持续加大。”周家海称。

基于数字系统向智能制造升级

守住阵地的唯一方式就是进攻,而进攻只有一点,就是能够持续为客户提供服务以及更好的产品。传化现在40%的产品是客户定制,每个客户对产品的需求不同,换言之就是对产品配方和技术提出了更高的要求。

“过去我们以卖产品为主,现在卖的是解决方案。比如一件衣服做出来需要经过多道工序,里面应用到的化学品上百种,所以你卖它一个产品还是整套产品?”周家海表示,其实变成了工程师和销售员一起为对方服务。

技术还体现在怎么让客户可持续发展上。周家海介绍,传化化学推出的低温前处理工艺,能让行业里的印染厂蒸汽的使用量大幅下降。

抢占海外市场也是传化化学开疆拓土的一个选择。“我们目前在巴基斯坦、印度、越南、孟加拉、印尼等地都设有境外办事处,最大的原则就是贴近客户。”周家海说。

走进传化集团位于大江东生产基地的全新智能制造工厂,办公楼里最抢眼的是数据控制中心那块极具科技感的超大数据监控显示屏。通过它,可以看到整个工厂关于原材料供应、产量、仓储、能耗等数据。

“所有数据在这里集合,就像一个大脑。我们不仅可以实时监测目前的生产状况,假如某个批次有问题也可以进行追溯。通过这些数据的积累、沉淀,还可以辅助我们提升工艺。”传化化学大江东基地综合管理部副部长秦金洋说。

据悉,整个系统研发是从2017年开始的,有些系统仍在边使用边开发中,预计2021年四五月份,整个系统的数据能完全跑通并应用于产品研发。

在传化的这个厂房区,随处可见的是大大小小、粗细不一、密集排布的各种管道,空气里也闻不到一般化工厂特有的气味。“我们70%的原料是通过管道进行输送的,而工人只需要在电脑前点一点操作系统,管道会自动按照比例进行配比并完成输送。”秦金洋表示。(完)