多地“十四五”规划相继出台，为纺织业发展开辟新空间

　　“十四五”的开局之年，北京、天津、上海、江苏、浙江、江西、内蒙古、湖北、黑龙江等地已经纷纷制定发布国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标。其中，纺织服装产业仍具有重要的地位。蓄势改造升级纺织服装产业，着力夯实制造业根基，受到各地政府更多的关注。

　　多地蓄势打造纺织优势产业

　　《中国纺织报》记者注意到，对于纺织服装产业的相关规划，天津市提出，将强化制造业战略支撑。立足全国先进制造研发基地定位，加快培育战略性新兴产业，改造提升传统优势产业，壮大新动能底盘，巩固工业发展基本盘。到2025年，轻工纺织等形成2000亿级产业集群；制造业增加值占地区生产总值的比重达到25%，工业战略性新兴产业增加值占规模以上工业增加值比重达到40%。

　　加快建设制造强省的江苏省，“十四五”期间，将大力推进质量基础设施建设，加强标准、计量、专利等体系和能力建设。实施大规模技术改造，全面推进智能制造，推动纺织等优势传统产业高端化、智能化、绿色化发展，支持企业兼并重组，加快淘汰落后产能，有序出清僵尸企业。

　　“十四五”期间，浙江省将实施制造业产业基础再造和产业链提升行动。实施产业集群培育升级行动，打造现代纺织和服装等世界级先进制造业集群、一批年产值超千亿元的优势制造业集群和百亿级的“新星”产业群。积极培育有控制力和根植性的“链主”企业，提升研发、设计、品牌、营销、结算等核心环节能级，更好发挥政府产业基金的引领和撬动作用，全面推进补链强链固链。强化资源、技术、装备支撑，加强国内国际产业安全合作，推动产业链供应链多元化。现代纺织作为浙江省的十大标志性产业链，浙江将聚焦于此，推进纺织印染智能化改造，促进化学纤维差异化功能化、纺织面料高端化绿色化、服饰家纺品牌化时尚化发展，打造国际一流的纺织先进制造业集群。

　　坚持制造强省战略的湖北省，将推动纺织等消费品工业增品种、提品质、创品牌；引导企业专业化发展，培育一大批“专精特新”和“单项冠军”企业。

　　发力提升产业链供应链水平的陕西省，将积极推动纺织产业技术改造和转型升级，实现高端化、智能化、绿色化发展，促进智能建筑与新型建筑工业化协同发展。围绕龙头企业构建“一企一链”集群模式，精准对接上下游、产供销需求，构建市场多元、协作配套的供应链体系。陕西省还将开展“千企示范、万企转型”行动，促进民营经济向产业链、价值链中高端迈进。

　　各地产业提升计划惠及纺织业

　　《中国纺织报》记者综合已发布的规划内容来看，各地纷纷聚焦传统产业基础高级化和产业链现代化。北京市提出，纵深推动京津冀协同发展，高水平建设城市副中心，实现张家湾设计小镇、台湖演艺小镇、宋庄艺术小镇精彩亮相，有序推进特色小镇建设。

　　上海市提出，持续强化高端产业引领功能，加快发展先进材料、时尚消费品六大重点产业，打造具有国际竞争力的高端产业集群，推进特色产业园区建设。同长三角区域产业集群加强分工协作，突破一批核心部件、推出一批高端产品、形成一批中国标准。加快数字化发展，大力发展数字经济，加快数字社会、数字政府建设，全力打造具有国际竞争力的数字产业集群。全面实施智能制造行动计划，大力发展在线新经济等新业态新模式，聚焦智能工厂、工业互联网等重点领域，培育壮大一批本土龙头企业，打造新生代互联网企业集群。

　　纺织产业集中度较高的江苏省、浙江省，也将加快发展新材料产业。江苏省实施产业基础再造工程，加快壮大新材料等高新技术产业，培育一批居于行业领先水平的国家级战略性新兴产业集群，打造一批具有全球影响力的知名品牌。浙江省重点主攻高性能纤维及复合材料、生物医用材料等关键战略材料，做优做强化工、轻纺等传统领域先进基础材料，谋划布局石墨烯、新型显示、金属及高分子增材制造等前沿新材料。畅通新材料基础研究、技术研发、工程化、产业化、规模化应用各环节，培育百亿级新材料核心产业链，建设千亿级新材料产业集群。

　　近年来，江西省深入推进工业强省战略，聚焦装备制造、新材料等优势产业，大力实施“2+6+N”产业高质量跨越式发展行动，坚决打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战，打造全国传统产业转型升级高地和新兴产业培育发展高地。针对纺织服装产业，江西通过产业承接、技术改造、品牌提升和产业链延伸，做强羽绒、针织、女性服饰、童装等服装产业，做精苎麻、丝绸、棉纺等家纺产业，积极发展产业用纺织品、粘胶纤维，加强自主品牌培育，打造全国重要的纺织产业集群、中西部“时尚创意中心”。

　　内蒙古自治区提出，以新材料引领新兴产业发展，保护性开发和利用石墨资源，支持参与石墨(烯)新材料储能、导电、导热、涂料等领域关键技术攻关，做大石墨电极、碳纤维等碳基材料规模，建设乌兰察布等石墨(烯)新材料生产基地。

　　黑龙江省加速发展壮大以石墨为代表的碳基材料等新材料产业，积极对接国家重大战略，突破和掌握一批关键核心技术。

　　 转自：中国纺织报